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其特點(diǎn)如下:

(1)水消耗量少。關(guān)閉所有平洗槽的噴淋,只在第8格平洗槽供98℃以上沸水,沸水由第8格依次逆向倒流至第1格平洗槽,第1格平洗槽排液。因此新鮮水的消耗量為10 L/kg織物,深色水洗2遍時(shí)新鮮水的消耗量為20 L/kg織物。

(2)供水量控制容易。根據(jù)花型面積大小和顏色深度調(diào)節(jié)。具體操作是用透明燒杯檢查第3格平洗槽中的水洗液,當(dāng)水洗液很臟時(shí),增加供水量;當(dāng)水洗液很清時(shí),減少供水量。

(3)蒸汽耗量小。只需在初開機(jī)時(shí)開大蒸汽閥燒水,開機(jī)后由于沒有冷水注入, 8格平洗槽的水溫都在98℃以上,只需開很小的蒸汽閥維持溫度即可,整個(gè)過程幾乎沒有能源的浪費(fèi)。

(4)浮色染料水洗很干凈,色牢度好。只有第1, 2格是在臟水槽內(nèi)清洗,其余都是在較干凈的水洗浴中,有利于纖維表面浮色染料與水浴的交換;而且水溫高,有利于浮色染料從纖維內(nèi)部擴(kuò)散出來;織物一直處于從濃到淡的水洗浴中,濃度梯度極佳,有利于浮色染料的清洗。

(5)水洗效率高。大多數(shù)深色大塊面花型洗1遍即可,個(gè)別花型最多洗2遍。

(6)印花織物白底更白。水洗溫度高,浮色染料的親和力降低,水洗浴中的浮色染料溶解度增大,開始大量解聚,返沾機(jī)會(huì)減少,因此在逐格變淡的梯度水洗浴中,白底更白。

4 ·平幅全沸洗工藝的實(shí)踐

印花織物　14. 76 tex/14. 76 tex, 470根/10 cm×236根/10 cm, 160 cm共10 000 m

花型　深色滿地花型,一花兩配色,各5 000 m。

工藝流程　圓網(wǎng)印花→蒸化→傳統(tǒng)平幅水洗或平幅全沸洗

醬紅色處方/(g/kg)

Novacron橙PH-3R (33%液體)　　  47

Novacron深紅PH-R (33%液體) 97

Novacron黑P-SG (粉狀)  21. 7

藏青色處方/(g/kg)

Novacron藏青PH-R (40%液體)  82

Novacron深紅PH-R (33%液體)  0. 48

Novacron黑PH-GR (33%液體)   41. 5

全沸洗工藝與傳統(tǒng)水洗工藝各項(xiàng)色牢度的比較見表1~5。

從表1~5可看出,全沸洗工藝比傳統(tǒng)水洗工藝各項(xiàng)色牢度均有所提高,特別是反應(yīng)浮色染料洗除程度的棉沾色牢度,提高了1級(jí)以上。

活性染料平幅全沸洗工藝在生產(chǎn)中使用一個(gè)月后,經(jīng)統(tǒng)計(jì)與核算,該工藝在軋烘軋蒸染色工藝的水洗工序中可以節(jié)水40%,節(jié)約蒸汽20%;在印花水洗工序中可以節(jié)水50%,節(jié)約蒸汽30%。

經(jīng)實(shí)踐證明,本工藝不但適用于Novacron P/PH型染料印花織物的水洗,同樣適用于NovacronNC/C/S型染料軋烘軋蒸染色工藝的水洗,但不適于冷軋堆染色工藝。主要是因?yàn)槠鋲A性太強(qiáng),容易造成染料大量水解。

參考文獻(xiàn)：

[1]　宋心遠(yuǎn),沈煜如.活性染料染色[M].北京:中國紡織出版社,2009: 516-535.

[2]　陳立秋.新型染整工藝設(shè)備[M].北京:中國紡織出版社, 2002:393-398.