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由表2可知,在低溫和低堿條件下,若不添加活化 劑301P,H2O2分解率很低,漂白作用很弱。加入活化 劑301P后,隨其用量增加,H2O2分解率逐步增大,織 物的白度也逐漸提高,這說明有更多H2O2分解成 HOO-,并通過與活化劑301P的進(jìn)一步反應(yīng)生成過氧 乙酸負(fù)離子,發(fā)揮漂白作用。但當(dāng)活化劑301P的用量 達(dá)到一定程度后,織物的白度無明顯增大的趨勢。因 此,活化劑301P合適用量為6~8 g/L。

2　活化劑301P在冷堆前處理的應(yīng)用

2.1　試驗工藝

2. 1. 1　織物

(18. 2 tex×2)×72. 9 tex 450 g/m2厚棉毯坯布

2. 1. 2　活化劑301P冷軋堆前處理工藝

工藝流程　坯布→浸軋冷堆液(多浸二軋,軋余率 100% )→打卷堆置8 h→熱水洗(95~100℃,兩格)→ 溫水洗(兩格)→冷水洗(兩格)→烘干

工藝處方/(g/L)

螯合劑CA-60　

2 精練劑L25 10

NaOH(100% )x

活化劑301Py

雙氧水(100% )z

雙氧水穩(wěn)定劑10

2. 1. 3　試驗結(jié)果分析

(1)雙氧水用量

在活化劑301P 8 g/L,NaOH 2 g/L條件下,采用不 同的雙氧水質(zhì)量濃度對純棉織物坯布進(jìn)行處理,測定 處理后織物的白度、毛效及強力下降率,結(jié)果見表3。

由表3看出,隨著雙氧水用量增加,織物的白度和 毛效提高,而強力下降。當(dāng)雙氧水用量超過20 g/L 時,白度和毛效不再增加,強力下降嚴(yán)重。因為在堿性 條件下,雙氧水用量超過10 g/L后,會氧化纖維素,使 織物強力下降。綜合考慮,選用雙氧水用量16 g/L。

(2)活化劑301P用量

活化劑301P用量對漂白效果及強力的影響見表 4。處理條件為:H2O216 g/L,NaOH 2 g/L。

由表4可知,隨著活化劑301P用量增加,織物的 白度和毛效變化不大,強力有所下降?；罨瘎?01P在 堿性條件下,對織物中的棉籽殼、果膠物質(zhì)、含氮物質(zhì) 及蠟狀物質(zhì)等有一定的去除作用,使織物的吸水性增 強,因而白度和毛效提高。綜合考慮,取活化劑301P 用量8~10 g/L為宜。

(3) NaOH用量

NaOH用量對漂白效果及強力的影響如表5所 示。處理條件為:活化劑301P 8 g/L,H2O216 g/L, NaOH 0. 5~3. 5 g/L。

由表5知,隨著NaOH用量增加,織物的白度和毛 效亦增加,強力逐漸降低。NaOH用量超過3 g/L時, 白度和毛效變化不大,但強力下降較多,這是因為工作 液堿性增強后,雙氧水的分解速率增加,漂白效率提 高,但纖維氧化的速度也加快。所以,取NaOH用量以 1. 5~2. 5 g/L為宜。

(4)優(yōu)化工藝確定

由上述試驗可知,雙氧水漂白活化劑301P前處理 的優(yōu)化工藝處方為:H2O216 g/L,活化劑301P 8 g/L, NaOH 2 g/L,對棉織物冷軋堆處理8 h后,織物白度為 76. 1,毛效為8. 5 cm/30min,強力下降率為7. 5%。

2.2　大樣生產(chǎn)

在上述試驗基礎(chǔ)上,進(jìn)行了2 000 m的大樣試生 產(chǎn),并與傳統(tǒng)的冷軋堆工藝進(jìn)行比較。兩種冷軋堆工 藝采用相同的冷軋堆設(shè)備和LSR 036-280型高效煮漂 聯(lián)合機。