4.1前處理設(shè)備
前處理工藝向著高速、高效、優(yōu)質(zhì)、短流程、節(jié)能降耗、生態(tài)環(huán)境友好方向發(fā)展。燒毛機應(yīng)采用高效節(jié)能的火口和無煙塵污染的燒毛單元裝置，自動控制火焰寬度和調(diào)整最佳油氣比。練漂設(shè)備采用高效短流程退煮漂聯(lián)合機、前處理堿氧冷堆一浴設(shè)備、連續(xù)式酶精練設(shè)備、超聲波前處理設(shè)備、電化學前處理設(shè)備、低浴比前處理設(shè)備、均勻滲透及高給液裝置、濕短蒸前處理設(shè)備、用于針織物的低張力的高效平幅連續(xù)練漂設(shè)備。絲光設(shè)備采用松堆絲光機、濕布絲光機、熱堿絲光機、短流程打卷直輥絲光機等設(shè)備。
4.2印染設(shè)備
主要采用氣流染色機、低浴比的筒子紗（經(jīng)軸）染色機、冷軋堆染色機、濕短蒸染色機、超臨界CO2介質(zhì)染色設(shè)備、電化學染色機、微波染色設(shè)備、軋卷染色機、小批量連續(xù)軋染機、超聲波染色設(shè)備；數(shù)碼印花機、冷轉(zhuǎn)移印花機、靜電印花機、高效節(jié)能節(jié)水的平網(wǎng)印花和圓網(wǎng)印花設(shè)備、自動印花調(diào)漿系統(tǒng)、電腦一體化噴墨制網(wǎng)系統(tǒng)、激光制網(wǎng)系統(tǒng)、噴蠟、噴墨制網(wǎng)系統(tǒng)、快速蒸化機等。
4.3整理設(shè)備
主要采用低給液設(shè)備（如輸液帶給液、凹版給漿輥、刀輥給液軋車、泡沫整理設(shè)備等）[8]、節(jié)能環(huán)保型的拉幅定形機、高性能的物理機械整理設(shè)備（如AIRO-1000整理，磨毛、起絨、拷花、軋光、軋花等）、無液氨（或少液氨）泄露的液氨整理設(shè)備等。
4.4節(jié)能節(jié)水、降耗減排的通用設(shè)施
主要采用工藝參數(shù)的在線自動檢測、在線自動控制和故障診斷設(shè)施、實現(xiàn)可編程控制器的智能化控制裝備；減壓抽吸和加壓吹散的氣體脫水設(shè)備、射頻烘燥設(shè)備、微波烘燥設(shè)備、遠紅外加熱設(shè)備；新型低軋余率軋輥、高效軋車、單面給液輥系統(tǒng)、模塊化組合的軋洗烘蒸通用單元機；振蕩水洗單元設(shè)備、強力噴射水洗單元設(shè)備、超聲波水洗設(shè)備、低水位和逆流水洗設(shè)備、循環(huán)水洗設(shè)備、高壓抽吸式水洗設(shè)備；高溫湍流式、轉(zhuǎn)鼓式、水刀式、滾軸式、交替式、旋轉(zhuǎn)式、打擊噴淋式水洗機；控制染料和堿劑比例的比例計量泵、染化料自動稱料及配送體統(tǒng)、印花調(diào)漿/染色配液系統(tǒng)、自動調(diào)色系統(tǒng)。印染中水回用裝置、冷凝水和冷卻水的回收裝置、廢熱水熱量的回收裝置、熱泵能量提升裝置、廢氣熱量的回收裝置、高效能絲光淡堿回收蒸濃裝置、新能源利用裝置（如太陽能、地熱能等）、印染廢水深度處理及回用裝置等；蒸汽管道及高溫設(shè)備的高效保溫設(shè)施、染整排水的清污分流設(shè)施、高效熱交換器、節(jié)能型照明設(shè)施等。
5·采用節(jié)能節(jié)水、降耗減排的染整新技術(shù)
5.1前處理技術(shù)
無水或非水前處理工藝技術(shù)，如：極小浴比或泡沫浴精練工藝、溶劑精練工藝、低溫等離子體前處理技術(shù)，超臨界二氧化碳退漿技術(shù)、其它離子濺射前處理技術(shù)、激光前處理技術(shù)、超聲波前處理技術(shù)和紫外線輻射前處理技術(shù)等。
合并或縮短工藝流程的工藝技術(shù)，如退煮漂一浴法、退煮一浴+漂白法、退漿+煮漂一浴法、練漂-染色一步法技術(shù)、染色-整理一步法技術(shù)等。
低堿或無堿退煮漂技術(shù)，如生物酶退漿技術(shù)、生物酶煮練（精練）技術(shù)、蠶絲和麻纖維的生物酶脫膠技術(shù)、生物酶漂白技術(shù)、生物酶的減量處理技術(shù)等其它生態(tài)環(huán)保的前處理工藝技術(shù)，如冷堆前處理技術(shù)、氣相漂白技術(shù)、光照漂白新技術(shù)、低溫活化漂白技術(shù)、針織物平幅連續(xù)前處理技術(shù)、松堆絲光技術(shù)、濕布絲光技術(shù)、熱堿絲光技術(shù)、短流程打卷直輥絲光技術(shù)、生態(tài)環(huán)保的滌綸堿減量技術(shù)等。
5.2染色技術(shù)
無水、節(jié)水或低浴比的染色工藝技術(shù)，如新型涂料染色技術(shù)、“織物變性涂料連續(xù)染色”新技術(shù)、超臨界二氧化碳染色技術(shù)、有機溶劑反相膠束溶液介質(zhì)染色技術(shù)、離子介質(zhì)液體染色技術(shù)、一缸水的漂染新技術(shù)、負壓條件下的氣相或升華染色技術(shù)、噴霧低給液染色技術(shù)、泡沫染色技術(shù)、針織物平幅染色新技術(shù)、其它小浴比或低給液染色新技術(shù)等。
降耗和減排的染色工藝技術(shù)，如：綠色天然染料染色技術(shù)、仿生染色技術(shù)、活性染料受控染色技術(shù)、交聯(lián)染色和聚合染色技術(shù)、催化染色技術(shù)、活性染料的低鹽或無鹽染色技術(shù)、活性染料染色的代用堿、中性或低堿染色工藝[8]、FRT(一次性成功)染色技術(shù)、纖維的改性及其染色技術(shù)、電磁場靜電染色技術(shù)、助劑增溶染色工藝、微膠囊染料和涂料染色技術(shù)、染色增深技術(shù)、微懸浮體染色技術(shù)物理和物理化學法增強染色技術(shù)、紫外線和激光固色技術(shù)、溶膠-凝膠固色技術(shù)、多組分纖維的節(jié)能環(huán)保染色等。
節(jié)能的染色工藝技術(shù)，如活性染料冷軋堆染色技術(shù)、陽離子化改性冷軋堆染色技術(shù)、常溫載體染色技術(shù)、涂料低溫染色技術(shù)、低溫等離子體染色技術(shù)、生物酶皂洗技術(shù)、適用于還原、硫化和靛藍染料的經(jīng)濟和環(huán)保的電化學染色工藝、短流程染色技術(shù)、超聲波染色技術(shù)、微波遠紅外染色技術(shù)、爆震波染色技術(shù)、活性染料濕短蒸染色技術(shù)等。
5.3印花技術(shù)
無水、節(jié)水和節(jié)能的印花工藝技術(shù)，如新型涂料印花工藝、涂料低溫印花技術(shù)、轉(zhuǎn)移印花技術(shù)（包括天然纖維的分散染料、活性染料和涂料等的轉(zhuǎn)移印花和其它纖維的轉(zhuǎn)移印花）、無紙熱轉(zhuǎn)移印花工藝、冷轉(zhuǎn)移印花技術(shù)、噴霧低給液技術(shù)、泡沫印花技術(shù)、光電成像印花技術(shù)、靜電成像印花技術(shù)、離子成像印花技術(shù)和磁性成像印花技術(shù)等。降耗和減排的印花工藝技術(shù)，如活性染料兩相法印花技術(shù)、微膠囊印花技術(shù)、紫外線或激光輻射印花技術(shù)、電子照相印花技術(shù)、新印花糊料印花技術(shù)等。
5.4整理技術(shù)
無水、節(jié)水和節(jié)能的整理工藝技術(shù)，如高性能的物理機械整理技術(shù)、新型涂層整理技術(shù)、噴霧低給液技術(shù)、泡沫整理技術(shù)、超聲波整理技術(shù)、微膠囊整理技術(shù)、涂層和膜復(fù)合技術(shù)等。
降耗和減排的整理工藝技術(shù)，如生物酶整理技術(shù)（包括拋光、酵素洗、石磨、超級柔軟整理、羊毛的防縮）、無醛后整理技術(shù)、液氨整理技術(shù)、納米整理技術(shù)、功能整理技術(shù)[10]（包括保健、衛(wèi)生、舒適、防護、環(huán)保、易保管）等。
5.5染整通用技術(shù)
染整用水循環(huán)利用技術(shù)、清污分流和分質(zhì)用水技術(shù)、印染中水回用技術(shù)、冷凝水和冷卻水的回收技術(shù)、廢熱水熱量的回收技術(shù)、廢氣熱量的回收技術(shù)、新能源利用技術(shù)、高溫工序的節(jié)能技術(shù)、高效水洗技術(shù)、印染廢水中物料的回收利用技術(shù)（如燒堿回收、PVA的回收、羊毛脂的回收、蠶絲絲膠的回收、染料的回收等）、廢棄紡織品的化學處理及染整加工技術(shù)等。
6·印染廢水深度處理及回用技術(shù)
印染工業(yè)園區(qū)廢水集中處理技術(shù)、印染廢水的在線監(jiān)測技術(shù)、印染廢水的高效預(yù)處理技術(shù)、印染廢水的高級氧化脫色技術(shù)（如均相光催化氧化脫色技術(shù)、光催化氧化處理技術(shù)、無極紫外光催化氧化+吸附催化氧化工藝技術(shù)、臭氧氧化技術(shù)等）、強化絮凝技術(shù)、膜分離技術(shù)（包括反滲透膜、納濾膜、超濾膜、微濾膜及陶瓷膜技術(shù)即亞濾技術(shù)）[11]、生物/膜復(fù)合深度處理及回用技術(shù)、染浴的納濾膜技術(shù)、臭氧脫色及鹽回收處理技術(shù)、高效生物處理技術(shù)（如復(fù)合生物酶處理技術(shù)、生物活性炭池或生物曝氣濾池）、人工濕地處理技術(shù)、印染廢水中污泥的高效脫水及燃燒技術(shù)等。
印染廢水經(jīng)深度處理達到印染質(zhì)量要求后的水即可重新用于染整加工，可根據(jù)染整加工工序的不同要求加以使用，這樣可以大大減少廢水的排放量和凈水的取用量。
染整生產(chǎn)節(jié)能節(jié)水、降耗減排是一項龐大的系統(tǒng)工程，牽涉到國家的行業(yè)政策、總體規(guī)劃與設(shè)計、企業(yè)管理、原材料和染化料及設(shè)備的選用以及新工藝和新技術(shù)的應(yīng)用等諸多方面，從產(chǎn)品來看，涉及到印染產(chǎn)品的整個壽命周期；從印染加工過程來看，涉及到印染加工的各道工序。因此，染整生產(chǎn)節(jié)能節(jié)水、降耗減排具有全員參與的、全面的和全過程的“三全”屬性，必須從綠色生態(tài)紡織纖維、印染半制品、染料和助劑的選用以及采用節(jié)能節(jié)水、降耗減排的染整設(shè)備和染整新技術(shù)等幾方面進行全面的考慮，才能達到染整生產(chǎn)節(jié)能節(jié)水、降耗減排的綜合效果。
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