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棉織物用親水有機(jī)硅柔軟劑的復(fù)配

來(lái)源:印染在線(xiàn) 發(fā)布時(shí)間:2012年12月03日

工藝參數(shù):柔軟劑用量15 g/L;pH 4~6(以冰醋酸調(diào)節(jié)pH值至5左右為好);溫度為室溫;浴比1∶20,軋液率70%左右;105±2℃烘干;130℃~170℃下焙烘1~3 min;回潮(室溫)。工藝流程:浸軋工作液(二浸二軋)→預(yù)烘(105℃,120 s)→焙烘(150℃,120 s)。

2·結(jié)果與討論

2.1性能測(cè)試

幾種柔軟劑對(duì)織物進(jìn)行整理后,織物白度、毛效、手感和柔軟度L值的測(cè)試數(shù)據(jù)見(jiàn)表1,耐洗性、耐熱變色性和耐熱泛黃性的測(cè)試數(shù)據(jù)見(jiàn)表2。

測(cè)試表明,選用的幾種柔軟劑有良好的離心穩(wěn)定性,耐酸、耐堿穩(wěn)定性和耐熱穩(wěn)定性,對(duì)純棉織物都有良好的柔軟性和親水性,但每種柔軟劑都有一定缺陷。柔軟劑230屬傳統(tǒng)氨基硅微乳液型柔軟劑,主要是利用氨基來(lái)提高柔軟度,當(dāng)氨值較高時(shí)黃變較重,耐水洗性不高。柔軟劑SW-1、SPA通過(guò)改性提高了與纖維的反應(yīng)性,手感和耐洗性提高,親水性較低,黃變較重;整理后織物柔軟度L值較高,手感較軟,彈性不夠。LGO為端基,為環(huán)氧基的聚醚與氨基改性硅油分子反應(yīng)而成,含有氨基聚醚鏈段,可極大地改善織物的親水性和泛黃性,但由于是非離子型,耐水洗性較差。SPS氨基改性有機(jī)硅柔軟劑白度、毛效、耐水洗性和耐黃變性較好,但滑爽感、回彈性較差。

在復(fù)配時(shí),應(yīng)從白度、毛效、手感、柔軟度L、耐洗性、耐熱變色性和耐熱泛黃性以及柔軟劑的結(jié)構(gòu)組成等方面綜合考慮[10,11]。由于SPST和LGO離子屬性相配,LGO分子量較小,易進(jìn)入纖維內(nèi)部,SPS分子量較大,易分布于紗線(xiàn)之間,能提高織物整體的滑爽感,故選用有機(jī)硅柔軟劑SPS和有機(jī)硅柔軟劑LGO進(jìn)行復(fù)配。

2.2親水性有機(jī)硅柔軟劑的復(fù)配

將SPS(代號(hào)為S)與LGO(代號(hào)為L(zhǎng))按不同比例進(jìn)行復(fù)配,取7.0g/L柔軟劑LGO,按不同比例加入SPS,其性能測(cè)試見(jiàn)表3。

  

從表3看出,使用LGO非離子型有機(jī)硅柔軟劑與SPS氨基改性有機(jī)硅柔軟劑進(jìn)行復(fù)配后,織物的毛效普遍比單獨(dú)使用有較大的提高,這是由于發(fā)生了協(xié)同效應(yīng),改善了纖維內(nèi)外的吸水性。在LGO與SPS比例為1∶2和1∶4時(shí)白度和手感較好,1∶2時(shí)毛效值更高,故確定LGO和SPS的比例為1∶2。整理后織物手感較軟,回彈性不理想,因此下一步加入交聯(lián)劑進(jìn)行調(diào)整。

以上配方為A配方,加入2.0 g/L交聯(lián)劑LGFEH后為B配方,織物經(jīng)過(guò)軋、烘、焙工藝后,室溫下自然回潮,測(cè)定織物的性能和斷裂強(qiáng)力結(jié)果見(jiàn)表4。

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