高曝池進(jìn)水管改為下進(jìn)水，進(jìn)水管深入到水下2 m，可以減少池面氣泡。由于原工藝中沉淀池污泥回流至高曝池，增加了高曝池的負(fù)荷。所以將沉淀池污泥回流至調(diào)節(jié)池進(jìn)水口。并增加污泥預(yù)發(fā)酵池，這樣污泥進(jìn)入水解池厭氧發(fā)酵后，打開調(diào)節(jié)池刮泥機(jī)，低曝氣攪拌污泥，能使污泥與廢水混合，起到解毒、脫色作用。
在原工藝氧化溝內(nèi)接種CNM 0.5 t，同時投加微生物促進(jìn)劑0.2 t，分解復(fù)雜的各類污染物質(zhì)。其優(yōu)點(diǎn)是耐進(jìn)水負(fù)荷沖擊能力強(qiáng)，除氮、磷、有機(jī)污染物效率高，效果穩(wěn)定，能耗低，管理簡便，運(yùn)行費(fèi)用低，剩余污泥進(jìn)入原調(diào)節(jié)池后再進(jìn)入水解酸化池。
將剩余的氧化塘改為反應(yīng)沉淀池與南氧化塘，氧化溝出水投加微生物絮凝劑后進(jìn)入反應(yīng)沉淀池，沉淀池出水進(jìn)入南邊氧化塘，利用3個氧化塘，這樣可以提高廢水好氧處理的停留時間，氧化塘的南北長都是42 m，寬平均35 m，水深2 m，出水達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)，外排到污水廠。
3·處理效果及運(yùn)行情況
該廠廢水處理工程改造過程中無土木建設(shè)，不影響工廠正常生產(chǎn)。整改后廢水處理部分運(yùn)行良好，水質(zhì)達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)，表1為COD與色度的檢測數(shù)據(jù)（注：改造前進(jìn)水口未檢測水質(zhì)；改造后的污水排放量由5 000 m·3d-1增至8 000 m·3d-1，所以調(diào)節(jié)池與高曝池的COD數(shù)值偏高，但在氧化溝內(nèi)接種CNM后水質(zhì)提高明顯；檢測時尚未投加微生物絮凝劑，如按技改方案要求，在氧化溝出水處投加微生物絮凝劑后色度即可達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)）。
由表1可看出，改造后出水水質(zhì)有明顯改善，并且此工藝在無需擴(kuò)容的情況下可多處理三分之一的污水，或在處理同等污水量的情況下節(jié)省電力的三分之一，減輕了污水處理廠負(fù)荷，節(jié)約傳統(tǒng)污水處理廠污水污泥處理三分之一的運(yùn)行費(fèi)用。
4·效益分析
原系統(tǒng)工藝處理：前預(yù)處理投加硫酸鋁；后出水投加聚鋁、脫色劑、聚丙稀酰胺；污泥濃縮投加聚丙稀酰胺。處理廢水的藥劑費(fèi)與電費(fèi)平均在1.6～1.9元·m-3（人員工資、折舊費(fèi)除外）。
現(xiàn)技改后工藝處理：無污泥外排，如出水不投加藥劑就只有電費(fèi)。如投加藥劑加電費(fèi)平均在0.6～0.7元·m-（3人員工資、折舊費(fèi)除外）。
5·結(jié)論
在充分利用原有設(shè)施的基礎(chǔ)上，改建了氧化塘并改進(jìn)了高負(fù)荷曝氣池，不但確保出水水質(zhì)達(dá)到污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)（DB 31/199－1997）三級標(biāo)準(zhǔn)，還提高了原有設(shè)施的利用率，避免了設(shè)備與場地浪費(fèi)。
本方案采用CNM與生物鐵填料法相結(jié)合的工藝，符合廢水處理的實(shí)際情況，節(jié)省投資，操作簡單，管理方便。
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