高精度異性纖維識別清紗技術(shù)也是一項(xiàng)關(guān)鍵技術(shù)。據(jù)俞建勇介紹，異性纖維主要是在原料端和絡(luò)筒端來控制，經(jīng)過十幾年的發(fā)展，這個(gè)技術(shù)提升很快，但目前完全替代人工還有問題。該項(xiàng)技術(shù)關(guān)鍵在于應(yīng)用精度更高的異性纖維識別模式和裝置，對棉流實(shí)時(shí)檢測;在開清棉生產(chǎn)線、在梳棉機(jī)喂入部分、在自動絡(luò)筒機(jī)上的電子清紗器等關(guān)鍵設(shè)備上進(jìn)行異性纖維的清除。企業(yè)揀“三絲”的工作量很大，機(jī)器與人工相結(jié)合，會更好地提高效率。作為新的技術(shù)手段，異性纖維識別清紗技術(shù)可以大幅度降低人工勞動強(qiáng)度，但對于高品質(zhì)產(chǎn)品，全部靠機(jī)器識別異性纖維還存在困難。
在紡織產(chǎn)品質(zhì)量檢測過程中，對織物的布面檢測基本采用全數(shù)檢驗(yàn)方法，而對紗線的質(zhì)量檢驗(yàn)，由于大部分檢驗(yàn)是采用破壞性試驗(yàn)，因而只能采用隨機(jī)抽樣檢驗(yàn)。紡紗工程和織造工程相比，其生產(chǎn)單元即紡紗紗錠較多，隨機(jī)抽樣檢驗(yàn)時(shí)，很有可能某些有質(zhì)量缺陷的紗錠很長時(shí)間都采集不到樣品進(jìn)行檢測，且以子樣水平代表總體水平的紗線平均質(zhì)量，并不能完全決定布面質(zhì)量，往往在總體水平不差的一批棉紗中，個(gè)別卷裝的次品會影響到整個(gè)布面質(zhì)量和實(shí)用質(zhì)量。加速在線檢測技術(shù)的發(fā)展，對加強(qiáng)紡紗生產(chǎn)的過程質(zhì)量控制，改進(jìn)和完善傳統(tǒng)紗線質(zhì)量檢測方法的不足，提高紡織品質(zhì)量水平，是現(xiàn)代紡紗生產(chǎn)的方向。
在紡紗工程的很多工序都較早的使用了在線檢測和自動調(diào)節(jié)、自動檢測技術(shù)。如清棉工序的自動檢測棉包高度，自動檢測和控制棉箱存儲量;梳棉工序的自調(diào)勻整系統(tǒng)和在線檢測棉結(jié)、雜質(zhì)功能;并條工序的在線檢測和自調(diào)勻整系統(tǒng);粗紗機(jī)紡紗張力在線監(jiān)控系統(tǒng);細(xì)紗工序的斷頭自動檢測和絡(luò)筒工序的電子清紗和生產(chǎn)監(jiān)控功能等，都成功地應(yīng)用了在線檢測技術(shù)。在線檢測與自調(diào)勻整的結(jié)合，實(shí)現(xiàn)了現(xiàn)代紡紗生產(chǎn)檢測與控制的閉環(huán)。并合與勻整技術(shù)的結(jié)合，改善了條子長、短片段等不同片段長度不勻，勻整技術(shù)還能有效消除接合波、牽伸波和機(jī)械波。
徐旻提出，現(xiàn)代紡紗生產(chǎn)不但要有儀器檢測各項(xiàng)紗線性能指標(biāo)，更要追求后道產(chǎn)品的實(shí)用質(zhì)量效果，如模擬黑板及織物效果。國際許多知名針織工廠，對紗線進(jìn)行針織物織造染色檢驗(yàn)，染深色檢驗(yàn)紗線起橫、死棉白星等指標(biāo)，染漂白檢驗(yàn)紗線條干、細(xì)粗節(jié)及異纖混入等質(zhì)量。又如許多色織工廠，除采用儀器和黑板檢驗(yàn)外，還進(jìn)行紗線織造檢驗(yàn)，觀察布面條干、棉結(jié)、粗節(jié)等質(zhì)量。
另外，在現(xiàn)代紡紗生產(chǎn)系統(tǒng)中，機(jī)器速度越來越快，機(jī)臺數(shù)量越來越少，出現(xiàn)質(zhì)量缺陷的損失就更易體現(xiàn)。因此，對各工序預(yù)警預(yù)控顯得更重要。同時(shí)，從紡紗系統(tǒng)中原料的調(diào)整，需要從系統(tǒng)來檢驗(yàn)質(zhì)量受控程度，通過原料各性能指標(biāo)對成紗質(zhì)量影響，來預(yù)控紡紗生產(chǎn)的質(zhì)量趨勢。
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