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2.1.5預(yù)處理溫度對白度和蓬松度的影響

為考察預(yù)處理溫度對纖維白度和蓬松度影響,固定FeS04用量為15%(o.w.f)，pH-5,時間為40min,其他因素同2.1.2。漂白處理后的白度與蓬松度如表2所示。

從表2可看出，隨著預(yù)處理溫度升高，羽絨白度增加，但是蓬松度有所下降。白度提高顯然是由于隨溫度升高,羽絨纖維膨化度提高，增加了纖維內(nèi)部空隙，同時也增加了Fe2t的動能，從而有利于Fe2+擴(kuò)散進(jìn)人纖維內(nèi)部。然而，溫度過高會導(dǎo)致Fe2+的解吸。同時，溫度升髙，蓬松度下降。綜合考慮,優(yōu)選50t作為預(yù)處理溫度。

2.1.6預(yù)處理浴比對白度和蓬松度的影響

為考察預(yù)處理浴比對纖維白度、蓬松度影響，固定FeS04用量為15%(o.w.f)，pH=5,時間為40min，溫度為50t，其他因素同2.1.2。漂白處理后的白度如圖4所示。5個點(diǎn)蓬松度幾乎一樣，均在16.5-16.7cm范圍。

由圖4以及蓬松度的變化可看出，浴比增大，羽絨纖維白度提升，尤其是初始階段，隨浴比提高，白度顯著提高。而浴比對蓬松度影響甚微:浴比過小，由于羽絨纖維表面存在一層不溶于水的留醇與三憐酸酯組成的細(xì)胞膜，天然拒水,且羽絨纖維內(nèi)部的微隙和空洞多,密度低，無法全部潤濕；浴比過大應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)時，用水量浪費(fèi);故優(yōu)選1:80的浴比，且加入表面活性劑JFC提高其潤濕性。

綜上所述，優(yōu)化后的灰色羽絨纖維選擇性漂白預(yù)處理工藝為：浴比1:80，F(xiàn)eSO,用量15%(o.f.)，次亞磷酸鈉用量30%(o.w.f.),用36%HAc調(diào)節(jié)使PH=5，50<€條件下預(yù)處理40min,lg/LJFC作潤濕劑。

2.2清洗條件的優(yōu)化

在對羽絨進(jìn)行預(yù)媒處理時，不但羽絨的黑色素結(jié)合了大量的Fe2+,角蛋白纖維也吸附或結(jié)合了一定量的Fe2+。角蛋白纖維上吸附的Fe2+會促使過氧化氫在纖維表面劇烈分解，造成漂白纖維的損傷。由于Fe2+與黑色素的結(jié)合比Fe2*與角蛋白的結(jié)合穩(wěn)定性高，因此，可利用這種穩(wěn)定性的差異,通過改變清洗方式、清洗工藝參數(shù)和清洗液組成等對清洗條件進(jìn)行優(yōu)化，將纖維上結(jié)合的Fe2+盡可能洗去而保留黑色素上結(jié)合的Fe2+，使漂白纖維既有較高的白度，又較少地受到損傷。

由表3可知，清洗對纖維白度的提高產(chǎn)生明顯作用。這是由于過多的Fe2+會導(dǎo)致同一共軛體系絡(luò)合多余的Fe2+，增加雙氧水的無效分解，影響漂白效果，而洗滌過程洗去了多余的Fe2+，從而使其利用率得以提高。溫水清洗比冷水清洗白度有提高，主要是因為溫水比冷水易洗去絡(luò)合在蛋白質(zhì)上的Fe2+。209助劑清洗效果不明顯。在55t、1g/L次亞磷酸鈉溶液條件下淸洗，白度和蓬松度的綜合效果好。因為次亞磷酸鈉作為還原劑可更好地保護(hù)絡(luò)合在纖維色素上的Fe2+，同時次亞磷酸鈉本身的絡(luò)合作用可能有利于奪取結(jié)合在角蛋白纖維上的Fe2+,有利于減少纖維損傷。由此優(yōu)選的清洗條件為55、1g/L次亞磷酸鈉溶液。

3結(jié)論

1)選擇性漂白和TDO還原漂白的聯(lián)合處理，能使灰色羽絨達(dá)到高水平的白度,且全程低溫處理，保證了羽絨較小的纖維受損和良好的蓬松性。

2）灰色羽絨選擇性漂白的優(yōu)化工藝為：預(yù)處理時Fe2+用量15%(o.w.f.)，次亞磷酸鈉用量30%(o.w.f.),pH=5,浴比1:80,50弋處理40min；清洗時清洗液是質(zhì)量濃度為1g/L的次亞磷酸鈉溶液，在55t條件下清洗1次,再冷水清洗；漂白時穩(wěn)定劑焦磷酸鈉質(zhì)量濃度3g/L,pH=8-8.5,30%雙氧水用量50~60mL/L，浴比1:50,在60尤條件下漂白100min。

3）還原漂白的優(yōu)化條件為：TDO質(zhì)量濃度15g/L,浴比1:50，溫度60蚓,時間15-20min。

4）SEM觀察和FT-IR聯(lián)合分析表明，漂白后羽絨纖維的物理結(jié)構(gòu)沒有明顯變化，而化學(xué)結(jié)構(gòu)發(fā)生一定變化，主要是胱氨酸二硫鍵的氧化。