摘要:做好印染廢水的排放提標工作、提高印染廢水的綜合回用率，是“十二五”期間中國印染行業(yè)綜合整治、污染總量控制和節(jié)能減排的重要抓手。本文簡要分析了中國印染廢水治理與國外的差距、單廠及集中污水處理廠提標升級的技術(shù)措施、印染廢水回用的技術(shù)措施，以期對印染廢水治理升級改造和中水回用實踐工作有所指導。
關(guān)鍵詞:印染廢水;治理差距;升級改造;中水回用;技術(shù)措施
前言
目前，中國的印染廢水處理主要采用園區(qū)集中處理和單廠處理兩種模式。園區(qū)集中處理一般要求在廠內(nèi)預處理后達到集中污水廠接管標準，接入城市污水處理廠的一般要求達到《污水排入城市下水道水質(zhì)標準(CJ3082－1999)》，即CODcr≤500 mg/l，接入工業(yè)園區(qū)污水處理廠要求達到污水處理廠設(shè)計接管標準(如浙江紹興要求CODcr≤1 000 mg/l);單廠處理的一般要求達到《紡織染整工業(yè)水污染物排放標準》(GB4287－1992)中規(guī)定的紡織印染工業(yè)廢水的排放要求，根據(jù)不同的建廠時間和地域有不同的要求。如一般企業(yè)自2010年7月1日起要求達到CODcr≤80 mg/l，特殊地域(如太湖流域)要求達到CODcr≤60 mg/l。
中國印染行業(yè)中水回用的比例還很低，據(jù)不完全統(tǒng)計，全行業(yè)廢水回用比例僅在10%左右，按照中國印染行業(yè)相關(guān)規(guī)劃，到“十二五”末，中國全行業(yè)中水回用比例要求不低于21%，“十二五”期間產(chǎn)業(yè)準入要求為中水回用比例不低于35%［1］。
由此可見，做好印染廢水的排放提標工作、提高印染廢水的綜合回用率，是“十二五”期間中國印染行業(yè)綜合整治、污染總量控制和節(jié)能減排的重要抓手。下文根據(jù)浙江省印染廢水處理工程的現(xiàn)狀調(diào)研結(jié)果和我院工程實踐經(jīng)驗的總結(jié)匯總，分別從中國印染廢水治理與國外的差距分析、印染單廠及集中污水處理廠提標升級的技術(shù)措施、印染廢水回用的技術(shù)措施幾個方面作一簡述，以期對印染廢水治理升級改造和中水回用實踐工作有所指導。
1·中國印染行業(yè)廢水治理與發(fā)達國家的差距分析
根據(jù)浙江省印染廢水治理的現(xiàn)狀看，印染廢水一般采用物化、生化的組合工藝，根據(jù)廢水水質(zhì)和處理要求可采用物化+生化、生化+物化或物化+生化+物化工藝。物化工藝一般有沉淀或氣浮兩種，投加絮凝劑或脫色劑，也有采用電解或臭氧氧化工藝的，但采用的較少;生化工藝有泥法和膜法兩種，厭氧、兼氧和好氧三種組合模式。國外印染廢水處理以生化法為主，和國外相比，我們的排放標準比國外高，處理工藝不比國外落后，為什么處理效果和環(huán)境質(zhì)量比人家差，我們認為主要有以下幾個原因:
(1)環(huán)保立法和執(zhí)法力度不同。
國外的環(huán)保立法很嚴格，對污染環(huán)境的企業(yè)和個人的處罰也很嚴厲。中國的環(huán)保立法還不夠完善，沒有達到發(fā)達國家水平，在執(zhí)法過程中也受到種種因素的干擾，使得執(zhí)法力度不夠，隨意性較大，企業(yè)違法成本相對較低，導致國內(nèi)企業(yè)對環(huán)保治理的意識沒有國外企業(yè)強。而當?shù)氐胤秸鲇贕DP的考慮，對違法企業(yè)的行為也往往是睜只眼閉只眼。
(2)產(chǎn)品檔次不同、利潤不同、因而環(huán)保投入不同。
中國雖然是印染大國，但印染產(chǎn)品的檔次比較低，以跑量為主，利潤很低。據(jù)調(diào)研，紹興地區(qū)染一米布，加工費僅0.4～0.5元，有的更低，同樣在發(fā)達國家生產(chǎn)的印染產(chǎn)品檔次比較高，產(chǎn)品附加值高，導致產(chǎn)品利潤高，就以國內(nèi)某外資染廠為例，加工一米費用高達10元多。因此，發(fā)達國家能承受污染治理的高成本，相比之下，中國對污染治理的成本承受能力較差，加上內(nèi)地和偏遠地區(qū)的污染治理的成本更低，國內(nèi)不同區(qū)域的污染治理的成本也有差異，減少污染治理成本成為低檔次產(chǎn)品市場競爭的一個重要環(huán)節(jié)。
(3)清潔生產(chǎn)、資源回收概念和認識差別。
目前清潔生產(chǎn)的概念越來越多地被應(yīng)用到企業(yè)中，希望從企業(yè)的全生產(chǎn)過程實施清潔生產(chǎn)，盡可能地減少對環(huán)境的污染和破壞。但從浙江省的現(xiàn)狀來看，雖然很多企業(yè)都做過清潔生產(chǎn)報告，但真正有清潔生產(chǎn)意識，真正實施清潔生產(chǎn)并且有效的企業(yè)較少，反而浪費資源的事情時有發(fā)生。而國外對清潔生產(chǎn)的實施力度和范圍都很大，生產(chǎn)過程資源浪費明顯減少，提高了回用水的利用率，回收廢棄物中的有用資源，減少產(chǎn)品的成本。
(4)環(huán)保設(shè)備的質(zhì)量差、自動化程度低。中國的環(huán)保設(shè)備質(zhì)量較差，機械加工精度低，環(huán)保產(chǎn)品低價低質(zhì)競爭激烈，導致污水處理設(shè)備運行的能耗高，穩(wěn)定性差，進而對污水處理的穩(wěn)定和高效運行造成影響。國外設(shè)備自動控制的水平較高，在污水處理上的應(yīng)用較為普遍，而國內(nèi)自動化水平低，污水處理系統(tǒng)運行的穩(wěn)定性差，效率低。
(5)污水處理工藝設(shè)計過于先進，運行的實效差。
受中國污水處理投資、企業(yè)環(huán)保理念、低價競爭等因素影響，中國的污水處理工藝設(shè)計往往過于先進，新工藝、新技術(shù)層出不窮，而實際處理效果往往不盡如人意。而國外污水處理多采用成熟的污水處理工藝，設(shè)計參數(shù)偏于保守，實際運行的穩(wěn)定性很好。
(6)污水處理的管理水平低。
企業(yè)對污水處理不夠重視，污水處理的操作、管理人員的素質(zhì)差，專業(yè)技術(shù)人員少、水平低。污水處理系統(tǒng)日常運行的應(yīng)變能力差，無法保證污水處理的正常運行。
2·污水排放持行新標準后印染廠主要污染物達標的處理技術(shù)措施
按照《紡織染整工業(yè)水污染物排放標準》2007年修訂后的要求，現(xiàn)有企業(yè)自2010年7月1日起執(zhí)行表4b列規(guī)定的水污染物排放限值。新建企業(yè)自2008年7月1日起執(zhí)行表4b列規(guī)定的水污染物排放限值。對新標準下各主要污染物達標的技術(shù)措施［2］，簡述如下:
2．1 COD
排放新標準:COD排放濃度應(yīng)達到80 mg/L，COD特別排放限值為60 mg/L。達標技術(shù)措施:
(1)在常規(guī)的pH調(diào)整和物化加藥－水解酸化－好氧－二沉池－加藥沉淀中加強預處理單元(如強化水解酸化、物化處理等);
(2)增加深度處理單元(如生物濾池、生物碳技術(shù)等或在加藥二沉中投加高效的復合藥劑);通過以上措施可以達到COD排放濃度80 mg/L的標準;
(3)在常規(guī)處理后，采用膜技術(shù)(超濾、反滲透);
(4)在常規(guī)處理后，采用活性炭吸附技術(shù);
(5)在常規(guī)處理后，采用硅藻土吸附技術(shù);
(6)延長生化段停留時間，生化段超低負荷運行;
通過以上措施可以達到COD排放濃度60mg/L的標準。
特別提醒:以上措施對絲綢、毛紡、針織和牛仔布水洗等廢水處理相對比較容易達標;對棉染整和化纖染整廢水技術(shù)參數(shù)要進一步加強(如延長生化段停留時間等)。
2．2 BOD5
排放新標準:BOD5排放濃度應(yīng)達到20 mg/L，BOD5特別排放限值為15 mg/L。
達標技術(shù)措施:(1)檢查進水中有無生化抑制物質(zhì)，如有，通過清潔生產(chǎn)措施或污水預處理工藝消除生化抑制物質(zhì);(2)延長生化處理停留時間或降低生化處理的負荷。
2．3 pH值
排放新標準:pH值執(zhí)行6～9，特別排放限值為6～9。
絲綢和毛染整廢水pH一般在5左右，棉染整和滌綸染整廢水pH一般在11～12，達標技術(shù)措施:采取中和調(diào)整后可以達到標準設(shè)定值。
2．4懸浮物
排放新標準:懸浮物排放限值為60 mg/L，特別排放限值為20 mg/L。
達標技術(shù)措施:(1)降低加藥二沉池的表面負荷，減少出水逃泥。(2)增設(shè)過濾處理措施。
2．5色度
排放新標準:色度排放限值為60倍，特別排放限值為40倍。
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