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集成紡絲毛蟬翼紗超薄精紡面料關鍵技術研究與應用

來源:中國紡織服裝機械網(wǎng) 發(fā)布時間:2012年12月07日

嘉賓:山東南山紡織服飾有限公司精紡總廠廠長 潘峰

山東南山紡織服飾有限公司精紡總廠副廠長、總設計師 劉剛中

提到服裝的薄如蟬翼,多數(shù)人腦海中最先浮現(xiàn)的一定是紗、絲綢這類的面料。不想,人們對紡織技術的不斷挑戰(zhàn)讓曾經(jīng)厚重的羊毛也有機會蛻變?yōu)檩p質(zhì)化的時尚“寵兒”。由山東南山紡織服飾有限公司和西安工程大學共同完成的“集成紡絲毛蟬翼紗超薄精紡面料關鍵技術研究與應用”項目成功實現(xiàn)了這一目標,這對于提高我國傳統(tǒng)紡織服裝產(chǎn)品的檔次和科技含量,增加其附加值,提高市場競爭力都有極大的促進作用。

據(jù)南山公司精紡總廠廠長潘峰介紹,公司應用這一技術成功紡出支數(shù)超過Nm500/2紗線,并成功開發(fā)了每平方米僅重60g的織物,產(chǎn)品的物理指標與服用性能均達到國家標準優(yōu)等品要求。使用這種面料生產(chǎn)的單件襯衣僅重135g,實現(xiàn)了絲毛面料薄如蟬翼,輕若煙霧的夢想。

■“單衣135克”這樣實現(xiàn)

主持人:制作這樣輕薄的絲毛面料要對哪些技術進行研發(fā)?

潘峰:我們主要從五方面著手研發(fā):首先是原料的選擇與前處理:對超細羊毛進行洗毛、制條加工,對蠶絲纖維進行進一步的精練。

其次是條染加工:采用環(huán)保型羊毛活性染料低溫染色工藝,各類色牢度均高于或達到標準要求,減少了染色工序?qū)w維的強力損傷。

接下來是紡紗工藝:主要是通過對相關主要工藝部件的設計調(diào)整,形成包括一個緊密紡加捻三角區(qū),兩個賽絡菲爾加捻區(qū)的新型紡紗技術。

再次是織物設計與織造工藝:從充分體現(xiàn)超輕、超薄的質(zhì)感,絲毛纖維的手感與色澤出發(fā),完成集成紡絲毛蟬翼紗超薄精紡面料設計。通過采用新型高效陽離子漿料,完成絲毛蟬翼紗冷上漿技術的研究,利用剛性劍桿織機,進行低張力、低車速織造。

最后進行后整理加工:后整理工序完成了后整理各道濕、干整理工藝的優(yōu)選工作,特別是采用平幅高溫退維技術進行退維工藝研究,保證絲毛蟬翼紗超薄精紡面料的服用性能指標均達到了正常服用織物的要求。

主持人:集成紡超薄面料這項技術的創(chuàng)新點在哪里?

潘峰:這個項目的創(chuàng)新性與先進性主要有四點,包括低溫活性染料羊毛染色技術:該創(chuàng)新點屬于毛紡織染色技術領域,通過采用環(huán)?;钚匀玖系某嘏c低溫染色進行對比,研制出合理的羊毛低溫染色工藝,在各類色牢度均高于或達到標準要求的條件下,減少染色工序?qū)Φ鞍踪|(zhì)纖維的強力損傷,有效防止由于上色不勻產(chǎn)生的色花。

集成紡紡紗技術:集成紡紡紗技術綜合應用了紡織材料、設備、工藝等方面的前沿技術,創(chuàng)造性的將伴紡技術、集聚紡技術、賽絡菲爾紡紗技術結(jié)合在一起,集合三種紡紗技術的優(yōu)勢,發(fā)明了集聚賽絡菲爾紡紗技術,紡制出超高支數(shù)絲毛紗線。在細紗機上一步成紗,不經(jīng)過并線、捻線工序,縮短了工藝流程,提高了生產(chǎn)效率,并能確保紗線的強力、耐磨性和均勻的條干,提高了紗線制成率。

剛性劍桿織造技術:此創(chuàng)新點屬于紡織工程織造技術領域,我們采用新型高效陽離子漿料,采用冷上漿技術進行漿紗,選擇多尼爾剛性劍桿織機,使用小張力,低車速,保證了緯紗所受磨損最小,實現(xiàn)了高支超薄織物的可織性??椩旃に嚵鞒虨椋赫?jīng)→穿綜→過筘→上軸→調(diào)幅→織造→了機。

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