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2．5漂白溫度對(duì)漂白效果的影響

改變漂白溫度(60、70、80、90、loo℃)，按1．2節(jié)工藝，研究漂白溫度對(duì)漂白效果的影響，結(jié)果如圖5所示。

由圖5可知，隨著溫度的上升，漂白織物的白度逐漸上升，并在溫度為80℃時(shí)，白度達(dá)到70．91％；繼續(xù)升高溫度，織物白度增加趨勢(shì)漸緩。從節(jié)能與經(jīng)濟(jì)方面考慮，漂白溫度應(yīng)選80℃。

2．6正交試驗(yàn)

在單因素試驗(yàn)的基礎(chǔ)之上，對(duì)溫度、雙氧水用量、配合物濃度和pH值這四個(gè)因素，進(jìn)行四因素三水平正交試驗(yàn)，以織物白度為評(píng)價(jià)指標(biāo)，進(jìn)一步優(yōu)化配合物L(fēng)Mn(ffl)((ji-0)2(|x-0Ac)Mn(IV)](CH3COO)2低溫催化漂白工藝。選定的正交試驗(yàn)因素水平和結(jié)果見(jiàn)表1和表2。

分析表2數(shù)據(jù)可知，影響織物白度的因素依次為D>C>A>B,即溫度對(duì)白度的影響最大，其次為雙氧水用量,pH值對(duì)織物的白度影響最小。直觀分析最大白度值為68.94%,此時(shí)最佳適宜條件為A3B3C3D3,即30%H20210g/L，配合物30^mol/L.pH值12.5,溫度801。

 按上述最佳試驗(yàn)條件對(duì)棉針織物進(jìn)行漂白，比較漂白前后織物的白度與頂破強(qiáng)力,并與傳統(tǒng)雙氧水漂白布進(jìn)行比較，結(jié)果如表3所示。

由表3可知,在優(yōu)選漂白工藝條件下,織物的白度顯著提高，強(qiáng)力稍有提高，強(qiáng)力保留率為85.93%。由此說(shuō)明，所合成的配合物在低溫下對(duì)雙氧水有優(yōu)異的催化漂白效果，并且對(duì)纖維損傷減少。

3結(jié)論

將1，2-二(4，7-二甲基-1,4,7-三氮雜環(huán)壬烷-1)乙烷的錳配合物應(yīng)用于棉針織物低溫漂白中,較傳統(tǒng)的H202/Na0H漂白體系具有更好的漂白效果（白度達(dá)68.94%)，對(duì)織物損傷小（頂破強(qiáng)力保留率為85.93%),而且大大降低了漂白溫度和漂浴pH值。其優(yōu)化的漂白工藝為:30%H20210g/L，配合物3001/11>11值12.5，溫度80T，穩(wěn)定劑質(zhì)量濃度1L，滲透劑質(zhì)量濃度1g/L。在棉針織物浸潰漂白中添加有機(jī)金屬催化劑能大大減少能耗,提高效益,實(shí)現(xiàn)棉針織物前處理的清潔低碳生產(chǎn)。