從表3可知,碳酸鈉用量2g/L時(shí)的固色率有大幅度的提高,10g/L時(shí),3種染料的上染率和固色率達(dá)到最高,表明在微波條件下,棉纖維染色的堿性條件未發(fā)生改變.因此,選擇碳酸鈉用量為10g/L.
2.1.4浴比
從圖1可知,浴比越小,上染率和固色率越高,符合活性染料染色規(guī)律.從染色織物外觀觀察,大浴比時(shí),染色均勻,但浴比太大(1∶30),上染率、固色率下降幅度都較大,雅格素紅BF-3B、雅格素黃BF-RR、雅格素藏青BF-RRN的上染率、固色率分別為68.24%、42.25%,64.16%、37.28%,60.55%、33.28%.從實(shí)際生產(chǎn)條件考慮,選擇浴比1∶20.
2.2微波染色的牢度
從表4、5可知,微波染色后,織物的干摩擦牢度達(dá)到5級(jí),濕摩擦牢度達(dá)到4~5級(jí);棉沾色牢度和錦綸沾色牢度都能達(dá)到4~5級(jí).表明微波染色后,織物的耐摩擦色牢度、耐洗色牢度優(yōu)良.
2.3微波條件下上染速率曲線
從圖2可知,受微波和堿劑的影響,染色開始就有較高的上染率和固色率,雅格素紅BF-3B、雅格素黃BF-RR開始的上染率和固色率均高于雅格素藏青BF-RRN;染色15min時(shí),已有較高的上染率和固色率,但未達(dá)到染色平衡,繼續(xù)微波染色,上染率和固色率進(jìn)一步提高.原因是微波使棉纖維進(jìn)一步溶脹,已被纖維吸附的染料更容易滲入內(nèi)部,染料與纖維發(fā)生更充分的反應(yīng).
2.4微波處理對(duì)纖維物理性能的影響
2.4.1拉伸性能和撕破強(qiáng)力
微波對(duì)織物拉伸性能和撕破強(qiáng)力的影響見表6.
從表6可知,微波處理2min時(shí),拉伸強(qiáng)力隨著溫度的升高而增加,原因是微波作用下,纖維變膨松,纖維分子有足夠的空間進(jìn)行有序排列,從而提高結(jié)晶度和纖維的斷裂強(qiáng)度;溫度較高時(shí)(60℃與70℃),織物的拉伸強(qiáng)力隨時(shí)間的延長(zhǎng)而減小,70℃降低更加明顯.
2.4.2織物彈性
由表7可知,在較低溫度下(40℃與50℃)織物回復(fù)角隨著時(shí)間的延長(zhǎng)而增大,在較短時(shí)間內(nèi),織物回復(fù)角隨溫度的升高而增大.另外,棉纖維的回復(fù)角在微波作用下略有下降,但差值不大.因此,經(jīng)過微波染色后棉纖維仍然能夠保持本身的彈性.
3.結(jié)論
(1)以微波輻射加熱,活性染料可順利地對(duì)棉織物進(jìn)行染色,工藝條件對(duì)固色率和上染率都有明顯影響;織物的摩擦牢度和耐洗牢度優(yōu)良;撕破強(qiáng)力和拉伸強(qiáng)力都有不同程度的提高,彈性沒有明顯的變化.
(2)活性染料微波促染是一個(gè)復(fù)雜的物理化學(xué)過程,合適的反應(yīng)條件和染色過程有待進(jìn)一步研究.
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