摘要：采用染座劑DM-2008對(duì)純棉織物改性后進(jìn)行涂料染色。通過(guò)測(cè)定上染率、摩擦牢度、皂洗牢度及日曬牢度,得到最佳工藝配方:染座劑DM-2008 1. 0% (owf)、涂料4. 0% (owf)、黏合劑10 g/L、濕摩擦牢度提升劑DM-2588 30 g/L。結(jié)果表明,改性處理后的純棉織物涂料上染率達(dá)到98%以上,且濕摩擦牢度和皂洗牢度均達(dá)4級(jí)以上。
關(guān)鍵詞：涂料染色;黏合劑;染色牢度;棉織物
涂料染色工藝流程簡(jiǎn)單、配色容易、能耗低、排污少,已成為國(guó)家環(huán)保總局和國(guó)家經(jīng)貿(mào)委鼓勵(lì)采用的主要技術(shù)之一[1]。但目前涂料染色技術(shù)仍存在一些缺 點(diǎn),如只能染中、淺色,對(duì)纖維無(wú)親和力,摩擦牢度較差等[2],限制了其應(yīng)用范圍。本試驗(yàn)采用染座劑DM-2008對(duì)純棉織物改性,再配合濕摩擦牢度提升劑進(jìn)行 涂料染色,以提高上染率和濕摩擦牢度。
1 試驗(yàn)部分
1.1 試驗(yàn)材料
織物：純棉針織雙面半漂布
助劑：涂料藍(lán)8301(江陰市涂料助劑廠),染座劑DM-2008(德美化工,專利號(hào)CN200710028057·2),黏合劑DM-5125(德美化工),濕摩擦牢度提升劑DM-2588(德美化工)。
1.2 儀器設(shè)備
摩擦牢度測(cè)試儀(溫州大榮),電腦測(cè)色儀(美國(guó)Hunt- erLab公司), 723型分光光度儀(上海第三分析儀器 廠),Q-sun日曬及氣候色牢度試驗(yàn)機(jī)(美國(guó)Q-Panel公司)。
1.3 試驗(yàn)方法
1. 3. 1 染座劑DM-2008改性工藝
染座劑/% (owf) x
處理溫度/℃ 25
時(shí)間/min 60
浴比 1∶10
純棉織物改性后水洗,待染色。
1. 3. 2 涂料染色工藝
1. 3. 3 濕摩擦牢度提升整理
濕摩擦牢度提升劑DM-2588 30 g/L,二浸二軋, 100℃烘干。
1. 3. 4 上染百分率
上染率= (1-mA/nA0)×100% (1)
式中:m———染色后染液的稀釋倍數(shù);
n———染色前染液的稀釋倍數(shù);
A———染色后染液的吸光度;
A0———染色前染液的吸光度。
1. 3. 5 牢度測(cè)試
耐摩擦牢度 按GB/T 3920—1997《紡織品色牢 度試驗(yàn)?zāi)湍Σ辽味取?在摩擦牢度測(cè)試儀上測(cè)試。 皂洗牢度 按GB/T 3921—2008《紡織品色牢度 試驗(yàn)?zāi)驮硐瓷味取窚y(cè)試。
日曬牢度 按AATCC16—2004《耐光色牢度》,在 日曬及氣候色牢度試驗(yàn)機(jī)上曬20 h,按標(biāo)準(zhǔn)色卡評(píng)級(jí)。
2 結(jié)果與討論
2. 1 染座劑DM-2008的作用原理
染座劑DM-2008是一種低分子量反應(yīng)型預(yù)聚體,分子中同時(shí)含有活潑氫及反應(yīng)型官能團(tuán)。滲入纖維內(nèi)部后會(huì)發(fā)生聚合反應(yīng),形成帶正電荷的高分子化合物。 添加染座后的纖維表面帶有一定數(shù)量的正電荷,染色時(shí)能通過(guò)庫(kù)侖力與陰離子涂料發(fā)生吸附,從而提高涂 料的上染率[3]。
2. 2 DM-2008改性工藝優(yōu)化
2. 2. 1 染座劑用量對(duì)染色效果的影響
棉織物分別在不同用量的染座劑DM-2008工作液中于室溫(約25℃)浸漬60 min。取出水洗后,在 3. 0% (owf)涂料染浴中染色,染座劑用量與上染率的 關(guān)系見圖1。
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