由圖1可知,未添加染座劑的純棉織物,室溫下涂料上染率非常低。而添加染座劑后,棉織物的涂料上染率提高8~9倍。染座劑用量為1. 0%時,上染率已達(dá)98%以上,之后再增加染座劑用量,上染率變化不明顯,這主要是由于此時染座劑與織物的反應(yīng)已達(dá)飽和。由于1. 0%染座劑用量即可達(dá)到比較理想的上染率,因此,以下試驗均以此用量處理。
2. 2. 2 改性時間對染色效果的影響
將棉織物置于1. 0%DM-2008(100% )溶液中,常 溫下浸漬30~90 min,水洗,染色,不同改性時間對上染率的影響見圖2。
由圖2可知,延長浸漬時間,有利于染座劑在棉織 物表面的吸附。當(dāng)改性處理超過60 min時,上染率增 加趨于平緩?？紤]實際生產(chǎn)效率及成本,改性時間以 60 min為宜。
根據(jù)以上試驗,得出染座劑優(yōu)化改性工藝為:染座 劑用量1%、時間60 min、溫度為室溫(25℃)。
2.3 染座劑改性棉織物的染色工藝優(yōu)化
2. 3. 1 涂料用量
將添加染座后的棉織物分別置于不同用量的涂料 藍(lán)8301染液中,室溫(25℃)浸漬60min,結(jié)果見表1。
注:染座劑DM-2008用量1% (owf),黏合劑DM-5125用量 10 g/L。
由表1可知,隨著涂料用量的增加,棉織物的上染 率逐漸降低,同時摩擦牢度也有所下降。主要原因是 當(dāng)涂料用量過多時,織物對涂料的吸附已達(dá)飽和,涂料 顆粒對織物的有效接觸面積變小,涂料與織物間的分 子間作用力變小,故濕摩擦色牢度降低。另外,由于涂 料用量為4. 0%時的勻染效果比用量為3. 0%好,因 此,涂料用量確定為4. 0%。
2. 3. 2 黏合劑用量
黏合劑用量對染色效果的影響見表2。
注:染座劑DM-2008用量1. 0%,涂料藍(lán)8301 4. 0%。
由表2可知,當(dāng)涂料用量一定,黏合劑用量為 5 g/L和10 g/L時的上染率相差不大,但前者的摩擦牢 度不如后者。這可能是因為5 g/L時,黏合劑不能完 全占據(jù)織物表面或完全與涂料結(jié)合,使部分涂料直接 與織物結(jié)合,而涂料與織物的結(jié)合力較小,所以摩擦牢 度和皂洗牢度較低。當(dāng)黏合劑濃度為15 g/L時,牢度 不再提高,說明黏合劑與織物表面的結(jié)合是有限的。所以,黏合劑用量定為10 g/L。
3 結(jié)論
(1)純棉織物經(jīng)染座劑DM-2008改性后,涂料染 色的得色率明顯提高,上染率比改性前提高8~9倍, 可達(dá)98%以上。較佳改性工藝為: DM-2008用量 1. 0%,室溫浸漬60 min。
(2)黏合劑對染座劑改性棉織物涂料染色得色率 的影響不大,但對色牢度有一定的影響,最佳用量為 10 g/L。通過濕摩擦牢度提升劑整理后,其濕摩擦牢 度能達(dá)到4級以上。
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