摘要：印染廢水是指棉、毛、化纖等紡織產(chǎn)品在預(yù)處理、染色、印花和整理過(guò)程中所排放的廢水[1].印染廢水水質(zhì)隨原材料、生產(chǎn)品種、生產(chǎn)工藝、管理水平的不同而有所差異.總體而言,印染廢水成分復(fù)雜、有機(jī)物含量高、色度深、BOD/COD值較小、可生化性差[2],是國(guó)內(nèi)外公認(rèn)的較難處理的工業(yè)廢水之一;據(jù)不完全統(tǒng)計(jì),我國(guó)每年大約有6~7億t印染廢水排入環(huán)境中[3],是工業(yè)廢水的排放大戶(hù)之一.厭氧生物處理比好氧生物處理對(duì)于難降解有機(jī)物的處理有更大的優(yōu)越性.厭氧生物處理分為水解酸化、產(chǎn)酸、產(chǎn)氣3個(gè)階段[4],而A/O工藝中的A段就是把厭氧生物處理控制在第一階段.利用水解菌和產(chǎn)酸菌的作用,將大分子及難以生物降解的物質(zhì)轉(zhuǎn)化為易于生物降解的小分子物質(zhì),改善廢水的可生化性,為后續(xù)的好氧生物處理創(chuàng)造有利條件.對(duì)于印染廢水而言水解酸化水力停留時(shí)間11~14h為宜[5].本文分析了污泥特性、生物相特性,對(duì)水解酸化池中加入微量曝氣以及剩余污泥全部回流到水解酸化池的A/O工藝進(jìn)行研究,從微生物種類(lèi)上分析其處理效果較好的原因,以及工藝中的主要微生物種類(lèi).
1·廢水處理流程
陜西咸陽(yáng)華潤(rùn)印染有限公司是一家以純棉、滌棉機(jī)織物印染為主的企業(yè),日產(chǎn)生廢水量在4000t左右,其廢水處理工藝如圖1所示.各車(chē)間的廢水在集水調(diào)節(jié)池混合降溫后,經(jīng)泵提升從水解酸化池上部進(jìn)水,水解酸化池底部微量曝氣起到攪拌作用,使池內(nèi)泥水混合均勻.處理后廢水通過(guò)水解酸化反應(yīng)器上部的溢流堰自流到曝氣池中,水解酸化池中的HRT為12~15h,MLSS在7·3~11·5g·L-1之間,SV30約為93%,采用頂部溢流出水.由于厭氧池的污泥濃度較大,所以污水以泥水混合的形式流入好氧池.好氧池的HRT為8~10h,MLSS在6·1~8·8g·L-1之間,SV30約為89%.經(jīng)豎流式二沉池沉降下來(lái)的污泥全部回流到水解酸化池,整個(gè)系統(tǒng)基本沒(méi)有剩余污泥產(chǎn)生.
從上述工藝流程可以看出,水解酸化池并不是嚴(yán)格的厭氧工藝,它與傳統(tǒng)理論上的水解酸化池有很大的不同.首先,填料上生長(zhǎng)的厭氧菌起到厭氧作用,使大分子及難于生物降解的物質(zhì)轉(zhuǎn)化為易于生物降解的小分子物質(zhì),提高了廢水的可生化性;其次,加入微量曝氣攪拌以及污泥全部回流,就會(huì)產(chǎn)生或者帶入好氧微生物,使池子又具有好氧生物處理作用,這樣無(wú)形中增加了整個(gè)系統(tǒng)好氧生物處理段的體積與時(shí)間.所以此水解酸化池同時(shí)兼有厭氧、好氧處理能力.針對(duì)這種情況,研究整個(gè)系統(tǒng),特別是水解酸化池的水質(zhì)指標(biāo)和微生物種類(lèi)有重要的意義.公司印染廢水原水情況如表1所示.
2·結(jié)果與討論
2·1 水質(zhì)監(jiān)測(cè)
為了更深入地了解該系統(tǒng),對(duì)該系統(tǒng)的進(jìn)水、水解酸化池前端、后端,曝氣池前端、中端、后端以及二沉池出水的水質(zhì)進(jìn)行為期3個(gè)月的監(jiān)測(cè),監(jiān)測(cè)結(jié)果如表2所示.
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