筆者的調(diào)試方法是，在確認機針、針桿高度、擺針和針位正常情況下，選擇右橫列右針位作為調(diào)試點，當針桿下降到最低點后再上升約2.8~3.5mm時，使梭尖處在針眼上方0.5~0.8mm位置上，梭尖與直針之間保持0.05mm的過盈量(微碰)狀態(tài)。這樣一來，就能保證梭尖在大多數(shù)情況下，不同針位上準確進入直針線環(huán)，實現(xiàn)良好配合，可達到事半功倍的效果。
3、變速和制動
平頭鎖眼機是由縫紉機電機傳動，通過變速控制機構(gòu)使主軸獲得兩個速度，一個低速，一個高速。機器工作時是由低速→高速→低速→停機(空轉(zhuǎn))的循環(huán)，主軸不論采用單皮帶或雙皮帶傳動皆是如此。
主軸單皮帶傳動是由縫紉電機傳遞雙速度于轉(zhuǎn)換裝置同軸上，軸的外側(cè)為高速，內(nèi)側(cè)為低速，在變速裝置的控制下使單皮帶下部所處高速、低速輪的不同位置上，向主軸轉(zhuǎn)遞不同轉(zhuǎn)速。
雙皮帶傳動是由縫紉機電機皮帶輪以兩根皮帶直接傳遞于機器主軸上，內(nèi)側(cè)為低速，外側(cè)為高速。使用過程中，在變速裝置的控制下，根據(jù)機器的不同需要選擇高速輪工作或低速輪工作，其另外一根皮帶在主軸上空轉(zhuǎn)。
機器由低速→高速→低速→停機的過程，是由鎖眼機主控制大盤減速停機凸塊作用在停車碰塊上，使止動杠桿另一端的鉤塊處在止動分檔塊不同位置，當鉤塊處于止動分檔塊位時為低速，處于止動分檔塊位時為高速，處于止動分檔塊位時為停機狀態(tài)。調(diào)整這個位置，要以控制大盤上減速停機凸塊的位置為參照，慢速時，停車碰塊一端處于減速控制凸塊上，另一端鉤塊處在止動分檔塊B位置上，主軸皮帶下端處于慢速輪上(雙皮帶輪傳動時為內(nèi)皮帶作用于主軸上)?？焖贂r，停車碰塊一端不作用于大盤減速停機凸輪上，另一端的鉤塊處在止動分檔塊C位置上，主皮帶輪下端處于快速輪上(雙皮帶輪傳動時為外皮輪作用于主軸上)。機器停止時止動杠桿一端處大盤停車凸輪頂點，另一端處止動分檔塊A位置上。
調(diào)整控制大盤上減速停機凸輪的位置，可以改變減速停機時間，這個時間的改變需要同時參考落刀時間、前后套結(jié)、左右橫列等相互關(guān)系的整體配合狀況。
對于切刀落刀時間，要選擇在設(shè)備處于慢速工作狀態(tài)下完成，再經(jīng)2~3針縫制后停機，這樣對保障切刀可靠下落、減少沖擊力都是很有好處的。切刀安裝在刀座上后，應(yīng)當使切刀下落在針板切刀槽的中心位置，并保持切刀后部與針桿間不小于0.2mm的間隙。
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