2)工藝條件：蒸汽加熱打卷,旋轉(zhuǎn)堆置24h,汽蒸60min,容布2500碼左右,松堆。
工藝三:流程：燒毛—→濕落布—→蒸洗
1)濕落布扎堿15gL,60°C,保溫保濕,放置24小時(shí)。
2)蒸洗工藝處方(g/L)
H2O215～16
氧漂穩(wěn)定劑M-102110
水玻璃5
精練滲透劑M-1715～8
精練滲透劑M-1702～3
螯合分散劑M-10754～6
3)pH10～10.5,汽蒸溫度100～98℃,時(shí)間90min,進(jìn)布前兩格熱水洗,出布后四格熱水洗,最一格冷水洗。
以上三種工藝比較如下：
工藝一：所得布面平整無皺,但毛效低,有殘存棉籽殼。
工藝二：采用冷堆較長時(shí)間的溫和處理與“R”箱短蒸處理相結(jié)合,布面基本無皺,棉籽殼及雜質(zhì)去除干凈,毛效合理(在13cm左右)。由于在冷堆工藝中調(diào)低了燒堿和雙氧水的用量,因而織物受到的損傷是極其有限的。“R”汽蒸時(shí)間比普通滌棉工藝縮短了一半,容布量也控制在很小,并做到松散堆置,解決了傳統(tǒng)工藝因容布量多,錦綸纖維在高溫下的折痕難以去除,軋車壓過后將受到嚴(yán)重?fù)p傷的問題。
工藝三：布面皺紋卻較多,還有未除盡的棉籽殼及雜質(zhì)。主要原因是工藝條件太弱。
以上三種方案中錦綸纖維損傷較小，采用的是效果顯著的高性能助劑。比較這三種方案，顯然第二種方法為最佳方案。
還有一點(diǎn)說明，對于沒有冷堆設(shè)備的廠家，有些也有在液流機(jī)前處理和染色的生產(chǎn)工藝，對于采用液流機(jī)前處理的工廠，我們建議要嚴(yán)格控制溫度、時(shí)間、雙氧水、燒堿的用量，以免強(qiáng)力大幅度下降，影響產(chǎn)品質(zhì)量，嚴(yán)重時(shí)可能使產(chǎn)品報(bào)廢。一般可以控制
雙氧水6克/升(30%)
燒堿2～3克/升
氧漂穩(wěn)定劑M-10212～3克/升
螯合分散劑M-10752～3克/升
適當(dāng)增加精練劑用量M-10513克/升
染浴寶M-28002～3克/升
溫度控制在95～96℃，時(shí)間控制在四十分鐘以內(nèi)進(jìn)行半漂處理，嚴(yán)格控制升降溫速率，加強(qiáng)后道水洗。處理后要加強(qiáng)毛效和強(qiáng)力測試，并檢查布上漿料的情況。只有毛效和漿料情況滿足要求后才能進(jìn)行染色。
二、染色工藝
在染料的選擇方面,分散染料對錦綸的染色效果非常差,不能采用?；钚匀玖蠈﹀\綸的染色效果有三種情況———染淺色是完全可行的,但耐曬牢度較差的不能用;染中淺色,經(jīng)過篩選,一些鮮艷色和部分牢度較好的染料可以用;染特深色是一定不能用活性染料的,因?yàn)椴粌H顏色染不深,而且牢度較差。酸性染料是上染錦綸最理想的染料,但價(jià)格昂貴,染色工藝復(fù)雜,操作難度大,對配套助劑的性能要求高,且價(jià)格也高。
在染色工藝中,可以采用三種不同的方式：一種是平幅連續(xù)軋染,第二種是大卷裝兩步套染，第三種是液流染色。
采用活性染料平幅連續(xù)軋染中淺色,工藝及流程是可行的。但是在平幅軋染中產(chǎn)生的皺紋較多條花嚴(yán)重,必須對設(shè)備進(jìn)行大的改造才能克服皺紋條花。
第二種方式,將染色的全過程放在大卷裝內(nèi)完成。用活性染料染棉,再用酸性染料套染錦綸在染棉時(shí)加尼龍防沾色劑M-2221,防止活性染料對錦綸沾色,降低錦綸的色牢度。這種染色方式流程短,整個(gè)過程僅為四步,且避免了干布入水時(shí)布幅變寬引起的皺紋。染色過程中上染時(shí)間可以靈活控制,調(diào)色方便,易于操作。第三種方式，是采用液流機(jī)染色，染色是加入M-2221尼龍防沾色劑防止活性染料對錦綸沾色,降低錦綸的色牢度及染浴寶M-2800來防止皺條和增加染色的流暢性并可以減少擦傷。
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