由表1可知,影響作用最大的是pH值,隨著pH值的增加,K/S值明顯降低,在pH=3左右時紫膠色素能穩(wěn)定地保持其顏色.其次,蠶絲等電點時的pH值為3.5~5.2,染液的pH值低于等電點,纖維中帶正電的氨基增多,有利于染料中的陰離子與纖維結(jié)合.時間和溫度對染色織物的K/S值也有一定影響,溫度升高和時間延長有利于色素的上染.綜合考慮,確定直接染色的最佳條件為:染浴pH=3,85℃染色60min.
在最佳工藝條件下對色素的提升性進行實驗,由圖3可知,在紫膠色素用量<8%(owf)時,隨著紫膠色素用量的增加,K/S值明顯增加,具有較好的提升性.
2.3.2紫膠色素對真絲的上染速率
從圖4中看出,紫膠色素對真絲直接染色,初期的上染速率很快,初染率很高,染色半染時間很小,說明染色很快就能達到平衡.故在實際染色過程中,必須注意控制勻染性.另外,紫膠色素直接上染真絲織物的最終上染率隨染色溫度的變化而有所不同.在實驗范圍內(nèi),上染百分率隨溫度的升高而有所下降,75℃時,上染百分率可達67.64%.
2.3.3媒染對紫膠色素染色性能的影響
表2織物K/S值看出,鐵媒處理提高了織物的染色深度;由顏色特征值L*、a*、b*值看出,直接染色的亮度最高,顏色偏紅光、偏黃光,經(jīng)媒染處理后,織物顏色變暗.采用先媒后染工藝的織物為褐紫色,而采用先染后媒和先媒后染再媒工藝的織物為深褐色,顏色的變化是由于鐵離子與紫膠色素產(chǎn)生配合的結(jié)果.另外,媒染處理可明顯提高皂洗牢度,原因是媒染劑中的金屬離子在染料和纖維之間起了橋梁作用,強化了染料的固著.配合物的形成提高了染料的化學(xué)穩(wěn)定性與日曬牢度.摩擦牢度下降是配位過程中染料聚集和向表面移動的結(jié)果.
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