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3·3　縮絨溫度對色差的影響

縮呢溫度對色差的影響結果見表4?？梢姕囟葘ι钭兓苊黠@,當漂白絨和脫色絨縮絨溫度達到40℃后,色差等級從5級下降到了4~5級,因此漂白絨和脫色絨的縮絨溫度建議低于35℃為宜。

3·4　縮絨時間對色差的影響

要達到同樣的縮率,漂白絨和脫色絨的縮絨時間較白絨長,白絨30min,脫色絨和漂白絨將近40min,耐摩擦牢度較差的漂白絨和脫色絨在此過程中容易掉色,引起色光變化,實驗結果見表5。綜上所述,漂白絨和脫色絨織物應當降低縮絨溫度,減少縮絨時間。但是漂白絨和脫色絨又難縮絨,因此織造工藝應當做調(diào)整。

3·5　縮絨劑對色差的影響

不同縮絨劑及用量對色差的影響結果見表6。縮絨劑HAY71為非離子型表面活性劑[6],通過氫鍵與纖維結合,能充分滲透纖維,縮出密實的絨毛。縮絨劑3#型屬陰離子型縮絨劑,與陰離子型染料存在一定的取代置換,導致織物有輕微掉色的現(xiàn)象?？s絨劑對色差的影響明顯小于柔軟劑。

3·6　拉幅烘干對色差的影響

高溫定形時,染料分子活動加劇,部分結合不牢固的染料會脫離纖維熱遷移或升華,織物最后的色澤將主要體現(xiàn)為表層染料的色光。由于漂白絨、脫色絨的染色牢度相對差些,烘干后織物更易泛黃,且手感稍顯粗糙,因此它們的溫度不宜超過90℃,機內(nèi)停留時間也不宜過長,進呢速度為8m/min,實驗結果見表7。

3·7　蒸呢溫度對色差的影響

蒸呢溫度對色差的影響結果見表8。蒸呢溫度超過125℃后,漂白絨和脫色絨織物的色差都會下降到4~5級,因此蒸呢的最高溫度不能超過125℃,應該選擇120℃;白絨蒸呢的溫度可稍高些為130℃。此外,柔軟整理時加入了抗氧化劑亞硫酸氫鈉,減輕了蒸呢氧化黃變的程度。

4　結論

應根據(jù)不同原料選擇后整理工藝參數(shù),使羊絨織物色光變化降到最低。

①洗呢:溫度對脫色絨色差變化明顯,應降到35℃左右;漂白絨變化輕微,可適當?shù)慕档拖茨販囟?介于白絨和脫色絨之間。

②柔軟整理:柔軟劑都易使織物黃變,隨用量加大色差有明顯增大的趨勢。在滿足手感的條件下應該選擇用量≤2%(owf)。脫色絨經(jīng)柔軟劑整理變黃最大,應選擇低黃變的柔軟劑。柔軟整理時加入抗氧化劑亞硫酸氫鈉可以降低黃變。

③縮呢:白絨的縮絨性最好,漂白絨和脫色絨在氧化劑和還原劑的處理后,鱗片有不同程度的破壞,縮呢性能降低?？s絨溫度易掉色,漂白絨和脫色絨應適當降低溫度,35℃為宜。為降低織物色光變化,選非離子型縮絨劑,用量為2%(owf)。

④拉幅烘干:漂白絨和脫色絨的烘干溫度必須降低。

⑤蒸呢:漂白絨和脫色絨蒸呢的最高溫度應選擇120℃,否則色差都會下降到4~5級,白絨蒸呢的溫度可高一些,為130℃。