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a．布面PH值未達中性，特別是帶堿，造成硅油破乳飄油；

b．處理浴水質(zhì)太差，硬度太高，硅油在>150PPM硬度的水中極易飄油；

c．硅油質(zhì)量問題包括乳化欠佳(乳化劑選擇欠佳、乳化工藝欠佳、乳化粒子太大等)，不耐剪切(主要是硅油本身問題如硅油質(zhì)量、乳化體系、硅油品種、硅油合成工藝等)。

可以選擇耐剪切、耐電解質(zhì)、耐PH變化的硅油，但要注意硅油的使用方式及環(huán)境，也可考慮選親水的硅油。

⑨起毛不佳：

起毛不佳跟起毛機的操作(如張力控制、起毛輥轉(zhuǎn)速等)有密切關(guān)系，對于起毛來說，上柔軟劑(俗稱上蠟)時，控制織物的動、靜摩擦系數(shù)是關(guān)鍵，故起毛柔軟劑的配制是關(guān)鍵，如果柔軟劑用的不佳，會直接造成起毛不佳，甚至造成布拉破或門幅變化。

2、樹脂整理中常見的質(zhì)量問題：

①甲醛問題：

由于樹脂中的游離甲醛或N—羥甲基結(jié)構(gòu)的樹脂分解出的甲醛造成甲醛含量超標。宜采用超低甲醛樹脂或無甲醛樹脂。

當然甲醛問題的來源很廣泛，如固色劑Y、M，柔軟劑MS—20、S—1，防水劑AEG、FTC，粘合劑RF，阻燃劑THPC等助劑中有時也會造成甲醛超標。同時空氣中的甲醛遷移也可能造成織物上甲醛超標。

②泛黃或色變問題：

樹脂整理后，一般會造成泛黃，所以要控制樹脂整理劑的PH值、含酸成分、催化劑成分，盡可能減少泛黃、色變。

③強力下降問題：

一般樹脂整理均會產(chǎn)生強力下降，可加入纖維保護劑，如氧化聚乙烯蠟乳化體。

④手感問題：

一般樹脂整理會造成手感變硬現(xiàn)象，可加入柔軟成分，但要注意不能影響樹脂整理質(zhì)量。手感改善了，對改善強力下降問題也大有改善。但表面樹脂造成的手感發(fā)硬等問題是由樹脂本身及烘干等原因造成，要針對性進行改善。

3、其它質(zhì)量問題：

①金屬離子超標：

金屬離子Cu、Cr、Co、Ni、Zn、Hg、As、Pb、Cd等在出口產(chǎn)品中有檢測，如果超標，也象甲醛超標一樣產(chǎn)生嚴重后果，在助劑中，這類金屬離子較少，但有些助劑會造成超標，如阻燃劑三氧化二銻乳液含有大量汞，防水劑CR、PhoboTexCR(ciba)、Cerolc(山德士)等含鉻。毛紡上用媒介染料時，所用媒介染劑為重鉻酸鉀或重鉻酸鈉或鉻酸鈉，Cr6+會超標。

②色澤變化問題：

在經(jīng)后整理后，色澤變化問題是較多的，這必須注意染色時染料的選擇，在染色打樣時，必須按工藝進行相應(yīng)的后整理，判斷選用的染料是否會在后整理中在助劑作用下發(fā)生色變，當然，最好選擇不會造成色變的后整理劑是最理想的方案，但這往往具有局限性(如含銅的抗菌劑本身有顏色，含鉻的防水劑也有顏色，會造成織物的色變)，同時也要考慮到染色織物在烘干焙烘時染料升華造成的色淺和色變及溫度過高造成的泛黃等因素。

③APEO超標：

APEO作為一項指標也被一些國家嚴格限制，這個指標和前處理中的精練劑、滲透劑，印花染色中的凈洗劑、勻染劑，后整理時柔軟劑中的乳化劑等均相關(guān)，在目前尚廣泛應(yīng)用TX、NP系列表面活性劑作助劑原料的情況下，其防范有難度，唯一的道路是印染廠堅持使用環(huán)保助劑，嚴格杜絕含有APEO及有毒有害物質(zhì)的助劑進廠使用。