摘要：毛織物成品的色差是毛紡企業(yè)常見質(zhì)量問題之一,對(duì)毛紡織產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定提高有較大的影響.為解決毛織物染色色差問題,通過對(duì)樣品在打樣拼色、染色、蒸紗和染整后整理加工過程和成品中產(chǎn)生色差原因及影響因素的綜合分析,確定了色差產(chǎn)生的主要影響因素,并在此基礎(chǔ)上,針對(duì)產(chǎn)生色差的關(guān)鍵生產(chǎn)工序和質(zhì)量控制點(diǎn),提出了具體改進(jìn)染色色差質(zhì)量的管理措施和控制方法.
關(guān)鍵詞：毛織物;色差;染色;染料助劑;質(zhì)量控制
毛織物屬于高檔紡織品,生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的成品色差影響了產(chǎn)品的外觀和服用性能.預(yù)防和控制色差并使其保持質(zhì)量的穩(wěn)定,一直是毛紡織企業(yè)和染整工作者關(guān)注的重點(diǎn).隨著消費(fèi)者對(duì)服裝質(zhì)量要求的不斷提高和現(xiàn)代服裝制衣企業(yè)對(duì)面料越來越嚴(yán)格的質(zhì)量要求,市場(chǎng)對(duì)毛紡織企業(yè)染色產(chǎn)品的色差提出了更高的標(biāo)準(zhǔn)和要求.染色色差是毛紡織企業(yè)常見的質(zhì)量問題之一,主要有產(chǎn)品的原樣色差、批差及匹差、左右色差和頭尾色差等.導(dǎo)致染色成品布產(chǎn)生色差的因素較多,要將色差嚴(yán)格控制在客戶要求的質(zhì)量范圍之內(nèi),且長(zhǎng)期保持穩(wěn)定,涉及到生產(chǎn)加工過程中各個(gè)環(huán)節(jié)管理和質(zhì)量控制.本文從染色色差主要影響因素入手,進(jìn)行綜合分析研究,并在此基礎(chǔ)上制定了相應(yīng)的解決措施和質(zhì)量控制方法,使毛織物的色差能夠控制在客戶要求的質(zhì)量范圍之內(nèi).
1·色差產(chǎn)生的主要原因[1]
1.1打樣拼色
紡織企業(yè)散毛染色和毛條染色產(chǎn)品居多,匹染產(chǎn)品比例較低,其中混色及花并紗產(chǎn)品占相當(dāng)比例.同時(shí),毛織物加工工藝流程較長(zhǎng),技術(shù)要求高,特別是后整理工序色光變化較大.因此,打樣拼色、放大樣、對(duì)樣工作有較大難度,稍有不慎容易產(chǎn)生成品原樣色差、前后色差等.
1.2染料和助劑
染料和助劑對(duì)色差形成有較大影響,散染和條染產(chǎn)品使用染料的牢度直接影響到蒸紗和后整理加工過程中的色光變化;染料的勻染性、移染性、配伍性對(duì)匹染產(chǎn)品的缸差、匹差產(chǎn)生一定的影響;染色助劑的性能對(duì)染色質(zhì)量也有著重要的影響.助劑質(zhì)量差,性能不穩(wěn)定,將會(huì)導(dǎo)致染色色光變化大,質(zhì)量不穩(wěn)定.
1.3染色
染色工序是織物染整加工的關(guān)鍵工序之一,也是纖維和織物色差體現(xiàn)較集中的工序;纖維和織物產(chǎn)生色差的影響因素多而復(fù)雜,依據(jù)生產(chǎn)實(shí)踐,大致可分為染液配制、染色工藝條件和設(shè)備性能.
1.3.1染液配制[2]
染液配制由稱料和化料組成,其中配制染液時(shí)稱料和化料的準(zhǔn)確性,以及化料操作的規(guī)范化,對(duì)織物原樣色差、前后色差的影響十分明顯.實(shí)際生產(chǎn)中存在的稱量?jī)x器使用誤差,稱料、化料時(shí)的操作誤差,染料的回潮率不一致,所拼染料力份不足,以及同一貨單所用染料生產(chǎn)批號(hào)不一致等,都會(huì)造成染色毛織物的色光變化和色差.
在生產(chǎn)管理過程中,染料的回潮吸濕問題往往被忽視.染料中的添加劑具有較強(qiáng)的吸濕性,當(dāng)空氣的相對(duì)濕度較高時(shí),吸濕現(xiàn)象較為嚴(yán)重.在實(shí)際生產(chǎn)中,使用這樣的染料用于拼色,對(duì)染色織物的色光、色澤深度影響較大;同時(shí)因染料絕對(duì)使用量相對(duì)減少,纖維或織物染色后易出現(xiàn)前后色差和色光不符等現(xiàn)象.
1.3.2染色工藝
正確執(zhí)行染色工藝是保證染色質(zhì)量的關(guān)鍵.在實(shí)際生產(chǎn)過程中因操作原因,染色工藝不能嚴(yán)格執(zhí)行,例如升溫過快或過慢、保溫時(shí)間不一、pH值忽高忽低、浴比不準(zhǔn)確等,常常造成染色毛織物的色光變化和色差,嚴(yán)重時(shí)還會(huì)產(chǎn)生色花疵點(diǎn).
1.3.3染色設(shè)備
染色機(jī)水泵磨損泵壓不足、花籃滾筒運(yùn)轉(zhuǎn)不平穩(wěn)、氣閥漏氣及水閥漏水、自動(dòng)控制裝置失效等是染色毛織物色光變化和色差產(chǎn)生的重要原因;企業(yè)中使用老式染色機(jī),由于缺少自動(dòng)控制裝置,染色過程完全依賴人工操作,更容易產(chǎn)生缸差和批差.
1.4蒸紗和后整理
蒸紗工序的溫度、時(shí)間、真空度、毛紗回潮、蒸汽壓力波動(dòng)等對(duì)蒸紗后色光變化有著明顯的影響.后整理工序?qū)椢锷獾挠绊懛浅Ｃ黠@.如果使用染料的牢度較差,染色毛織物經(jīng)煮呢、罐蒸及蒸呢、燙呢等整理后,色光、深淺會(huì)有較大的變化;在后整理拉幅烘干、熱定形過程中溫度對(duì)熱敏染料的影響也是十分明顯的.另外,在柔軟、抗靜電、拒水拒油、防污等功能性整理過程中,使用不同的整理劑和助劑,會(huì)使染色毛織物的色光受到不同程度的影響.
2·解決措施和控制方法
實(shí)際生產(chǎn)中,在加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)管理和強(qiáng)化操作管理的基礎(chǔ)上,通過對(duì)纖維和織物染色時(shí)產(chǎn)生色差的主要因素綜合分析研究,總結(jié)出以下解決措施和控制方法.
2.1合理選擇染料、助劑
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