打小樣時,染色配方中的染料種類應(yīng)盡量少.由于不同染料上染性能相異,減少染料種類可以減少染料之間的相互干擾.配方中選用的染料色相要盡可能接近原樣,并且要盡量選擇染色性能和上染曲線一致的染料.小樣及拼毛小樣與來樣對樣,色差應(yīng)嚴(yán)格控制在4級以上.
實驗室打樣所使用的染料必須和車間生產(chǎn)所使用的染料一致,因為即使是同一廠家的同一染料也存在著不同批次的產(chǎn)品,在色相和力份上存在差異,尤其是拼色染料和調(diào)色光的染料,如果忽略了這點,則會對織物色光產(chǎn)生影響.因此,實際生產(chǎn)中要加強控制,做到仿樣、放樣、正常染色生產(chǎn),選用的染料為同一廠家同一批號,以避免因染料選用不當(dāng)而產(chǎn)生色差.重視染料的煮呢、蒸呢、縮呢、熨燙牢度選擇,在生產(chǎn)經(jīng)緯異色、深淺色差異大、混色產(chǎn)品、要求色光鮮艷的產(chǎn)品、反復(fù)干、濕整理的高檔產(chǎn)品時,盡量選擇牢度好的進(jìn)口染料染色.
應(yīng)選擇性能好、質(zhì)量穩(wěn)定的染色助劑.助劑生產(chǎn)企業(yè)必須有可靠的質(zhì)量保證體系;在更換染色助劑廠時必須做小樣和批量試驗,以確定助劑的使用性能.功能性整理助劑的選用及加工工藝,必須通過批量試驗,以確定色光變化程度.
2.2染色工藝[3]
配料時準(zhǔn)確稱料是減少色差的必要條件.選用精度達(dá)到1/1000的電子秤,以提高稱量精度;準(zhǔn)確稱量,減少操作誤差.稱量要仔細(xì)、準(zhǔn)確,每種染料配備各自專用的勺具,連缸生產(chǎn)時盡量做到一批稱量,減少人員不同的操作誤差.使用自動和半自動配液系統(tǒng)是發(fā)展方向.
稱料后打漿要控制水溫合理,采用高效機械打漿機打漿均勻透徹,減少配料誤差.助劑用量也會影響色光,可使用專用的助劑量杯、秤具稱量,減少缸差.
浴比對色光有較大影響,絕大部分染料染色結(jié)束時,染料在水中和纖維上達(dá)到濃度平衡.若一批產(chǎn)品在不同浴比中染色,將會導(dǎo)致織物上染料差異,色光不一致.所以,續(xù)缸生產(chǎn)或翻單生產(chǎn)時,控制浴比十分重要.應(yīng)對每臺染色機的實際浴量進(jìn)行測定,在液位標(biāo)尺上注明實際缸內(nèi)液量,使染色浴比得到有效控制.現(xiàn)在已有液位電腦控制裝置,可將各染色機水量和電腦集控系統(tǒng)聯(lián)線,由染色車間電腦集控管理員對各缸織物按質(zhì)量控制浴比,減少浴比對色差的影響.染色pH值的控制是穩(wěn)定染料色光的主要因素之一.例如,酸性染料的上染率與pH值關(guān)系很大,有時不亞于改變?nèi)玖吓浞降男Ч?為了保證染品色光的穩(wěn)定性,要嚴(yán)格控制和穩(wěn)定染浴pH值.
2.3染色操作
從進(jìn)染化料溫度、升溫、保溫到后處理,都要規(guī)范操作,保證在統(tǒng)一工藝條件下完成染色過程.現(xiàn)代企業(yè)雖然基本實現(xiàn)了染色機的PLC控制管理(其升溫速率、保溫溫度和時間及降溫速率已實行電腦控制,減少了操作工的操作誤差),但由于各時間段的蒸汽壓力不同以及染缸內(nèi)水量控制等因素影響,實際的升、降溫過程還有一定的差異.此外,進(jìn)料及水洗等人工操作也還需加強現(xiàn)場管理,確保染色條件的一致性.
2.4蒸紗及后整理
蒸紗及煮呢、縮絨、罐蒸、蒸呢、燙呢、烘干定形等后整理工序,產(chǎn)品加工均在高溫條件下進(jìn)行,容易產(chǎn)生色光變化.所以,首先選擇濕處理牢度好且耐高溫型的染料;其次,在產(chǎn)品設(shè)計打樣時必須考慮產(chǎn)品后加工過程中的色光變化;最后,從對樣管理上保證后整理各個工序在批量生產(chǎn)時工藝的一致性.
2.5加強生產(chǎn)現(xiàn)場與操作管理
產(chǎn)品翻單生產(chǎn)時,首先保證原料品質(zhì)基本一致,使用同一批染料、助劑.除加強前后批翻單生產(chǎn)工藝一致外,特別要強化對染整半成品回潮的管理,染整半成品回潮率對色光變化影響較大.因此,要采取措施使翻單半成品的回潮率保持在一定范圍內(nèi),以避免織物蒸呢、罐蒸和燙呢時產(chǎn)生前后色光變化和色差.另外,染整工藝及參數(shù)的波動也會造成毛織物后整理時出現(xiàn)前后色差.因此,加強生產(chǎn)現(xiàn)場與操作管理,是解決與預(yù)防毛織物翻單生產(chǎn)前后色差的有效手段之一.
2.6對樣質(zhì)量
雖然采取了種種管理手段,但影響色差的因素復(fù)雜,在實際生產(chǎn)過程中還會出現(xiàn)隨機性的色差,必須依靠對樣嚴(yán)格把關(guān),并及時采取補救措施.對每缸染色半成品的顏色都要有大樣標(biāo)準(zhǔn),剪樣后按規(guī)定方法水洗烘干,在標(biāo)準(zhǔn)光源下對色.偏差較大時要加料,直至達(dá)到規(guī)定標(biāo)準(zhǔn).每生產(chǎn)一缸都要仔細(xì)貼樣,缸差必須控制在標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi),一般要求達(dá)到4級,特殊要求4.5級.另外,蒸紗、煮呢、蒸呢、罐蒸和燙呢機臺同樣要采取對樣把關(guān)措施.
3·結(jié)語
毛織物色差是客戶對毛織物成品質(zhì)量的投訴焦點之一,也是毛紡織生產(chǎn)中在技術(shù)及管理上的難點.產(chǎn)生色差的原因涉及面廣,有工藝技術(shù)、管理、設(shè)備和操作等因素,還有原料及坯布、染料、助劑的變化等.實踐證明:解決產(chǎn)品色差的關(guān)鍵在于加強企業(yè)的基礎(chǔ)管理和質(zhì)量把關(guān),并在此基礎(chǔ)上,采取有效的技術(shù)措施和色差控制方法.
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