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2.3　時(shí)間對(duì)整理效果的影響

在酶用量為1·5%,浴比1∶10,整理溫度 55℃,pH值為5,時(shí)間30~60 min條件下對(duì)棉織物進(jìn)行拋光整理,結(jié)果見圖6、圖7。

從圖6和圖7中可以看出,隨著時(shí)間的增加 頂破強(qiáng)力逐漸下降,時(shí)間小于50 min時(shí),緩慢下 降,大于50 min時(shí),強(qiáng)力下降顯著;而懸垂系數(shù)隨 時(shí)間的延長先減小后增加。

這是由于酶在進(jìn)行催化反應(yīng)時(shí),首先作用于容易接觸的纖維表面和無定形區(qū),然后作用于難以進(jìn)入的纖維結(jié)晶區(qū)的邊緣,使結(jié)晶區(qū)不斷減小, 織物強(qiáng)力下降。處理時(shí)間小于50 min時(shí),由于酶與織物接觸不充分,織物表面絨毛去除不凈,表面 光潔度不是很好;當(dāng)處理時(shí)間超過50 min時(shí),作 用時(shí)間較長,織物強(qiáng)力損傷嚴(yán)重,且手感發(fā)硬。因此,整理時(shí)間定為50 min。

2.4　溫度對(duì)整理效果的影響

在酶用量為1·5%,浴比1∶10,整理時(shí)間 60 min,pH值為5時(shí),在溫度40~60℃條件下對(duì)棉織物進(jìn)行拋光整理,結(jié)果見圖8、圖9。

從圖8和圖9中可以看出,溫度小于55℃ 時(shí),頂破強(qiáng)力隨溫度的升高而降低,懸垂系數(shù)先減 小后增加,且50℃時(shí)有極小值;當(dāng)溫度大于55℃ 時(shí),頂破強(qiáng)力和懸垂性都增加。

這是因?yàn)椴徽摐囟冗^高或過低酶的活性都明顯降低,溫度過高酶的活性迅速下降,直到為零, 稱“酶中毒”,從而影響酶的催化水解,對(duì)織物的作 用程度降低,頂破強(qiáng)力和懸垂系數(shù)損失減小。反應(yīng)溫度應(yīng)控制在反應(yīng)速度較快,而又不導(dǎo)致酶喪失活力的范圍。綜合考慮各因素,整理溫度選為 45℃。

由以上分析得出:纖維素酶T-VG對(duì)棉針織 物拋光整理的優(yōu)化工藝條件為,酶的用量1·5% (o.w.f.),pH值為4·5~5·0,時(shí)間50 min,溫度 45℃。

2.5　纖維素酶整理后織物與整理前織物比較(見 表1)

由表1中數(shù)據(jù)可知,纖維素酶處理后織物的 頂破強(qiáng)力和懸垂系數(shù)明顯下降,但強(qiáng)力損失率控 制在10%以內(nèi);織物的起毛起球性得到了明顯的 改善,達(dá)到了滿意的效果。

3　結(jié)論

3.1　纖維素酶T-VG對(duì)棉針織物拋光整理的優(yōu)化工藝條件為,酶的用量1·5%(o.w.f.),pH值 為4·5~5·0,時(shí)間50 min,溫度45℃,達(dá)到了滿 意的效果。

3.2　對(duì)織物進(jìn)行酶處理后,要進(jìn)行止活處理,因 為織物上殘存的纖維素酶,會(huì)繼續(xù)發(fā)生催化反應(yīng) 造成不必要的織物強(qiáng)度的損失。

3.3　在織物整理時(shí)要伴隨一定的機(jī)械外力,使其 沖擊布面而將布上沾到的毛洗下來。

3.4　與堿處理相比,生物酶對(duì)棉織物進(jìn)行拋光整 理是一項(xiàng)能節(jié)能減排、對(duì)環(huán)境友好的新工藝,在紡 織印染加工中越來越得到廣泛的應(yīng)用。