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表4中，隨著精練時間的延長，針織汗布毛效逐漸提高；處理時間為45min和60min時，織物毛效相近。考慮到工廠前處理保溫時間一般為45min左右，選定酶精練時間為45-60min，具體可根據(jù)織物種類及加工效率確定。

1．3．5精練酶、去油劑復合工藝

棉纖維中除果膠質(zhì)外，還存在蠟質(zhì)、灰分和棉籽殼。實際生產(chǎn)過程中，棉針織布還可能沾染針織機上的少量潤滑油劑。針織汗布單一采用2g／L精練酶KDN-301處理，僅能破壞棉纖維蠟質(zhì)覆蓋的連續(xù)性，并不能將蠟質(zhì)等雜質(zhì)去除，故毛效較差，不能滿足染色要求。因此考慮KDN-301與少量的去油劑DO-165組合用。試驗溫度可選定在棉蠟的熔點之上，如在80℃乳化處理一段時間[2]，以提高處理效果，結果見表5。

由表5可知，采用1g／L精練酶KDN-301和1g／L去油劑DO-165，55℃處理30min后，再80℃處理15min，針織汗布毛效達到15cm／30rain以上，已滿足染整加工要求。因此，中樣放樣試驗時，可采用上述工藝進行處理。

2大樣生產(chǎn)實踐

根據(jù)精練酶KDN-301低溫前處理小樣試驗，進行大樣生產(chǎn)實踐，并與傳統(tǒng)煮練工藝進行對比。

2．1精練酶低溫前處理工藝與傳統(tǒng)煮練工藝

2．2精練酶工藝與傳統(tǒng)煮練工藝效果對比

普通針織汗布經(jīng)精練酶KDN-301低溫前處理工藝和傳統(tǒng)煮練工藝處理后，比較其各項性能指標，如表6所示。