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摘要:進(jìn)行活性染料冷軋堆染色工藝實(shí)驗(yàn),探討了染料和堿劑的選擇、堿劑用量、尿素及硫酸鈉用量、堆置時(shí)間、水質(zhì)等諸因素對(duì)冷軋堆工藝的影響。通過測(cè)量試樣的表觀深度和色牢度發(fā)現(xiàn),當(dāng)KN型活性紅HF-6BN染料濃度為10g/L時(shí),Na2SiO3用量為10～15g/L,尿素濃度低于5g/L,硫酸鈉濃度10g/L為宜;在室溫下堆置16h,固色達(dá)到平衡;且冷軋堆染色以使用軟水為佳。

關(guān)鍵詞:冷軋堆染色;表觀色深;電解質(zhì);水質(zhì)

冷軋堆染色工藝介于浸染工藝與連續(xù)軋染工藝之間,是一種半連續(xù)化的軋染工藝,它的工藝簡(jiǎn)單可靠,基建投入低,生產(chǎn)準(zhǔn)備周期短,染色滲透佳,固色率高,染料用量少,從而減輕了污水處理負(fù)荷。尤其可貴的是,冷軋堆染色工藝沒有中間的烘燥和汽蒸工序,不僅節(jié)省大量的電能和蒸汽,而且不會(huì)出現(xiàn)連續(xù)軋染工藝中常見的因染料泳移而產(chǎn)生的色差弊端。生產(chǎn)實(shí)踐證明,冷軋堆染色較之其他染色法,無論產(chǎn)品的外觀質(zhì)量,還是色牢度等各項(xiàng)指標(biāo)都有較大的提高。據(jù)統(tǒng)計(jì),歐洲35%的活性染料被用于冷軋堆染色,該工藝在染色中占很重要的地位。然而冷軋堆工藝目前在我國(guó)僅在前處理工藝上得到了廣泛應(yīng)用,在染色工序上的推廣程度低。究其原因,是因?yàn)槔滠埗讶旧幕钚匀玖稀⒅鷦┘肮に噮?shù)配套不夠成熟,管理層缺乏改變傳統(tǒng)工藝的決心,使得冷軋堆染色工藝得不到應(yīng)有的推廣。從上述活性染料冷軋堆染色研究的進(jìn)展來看,探討純棉織物活性染料冷軋堆染色的染料選擇以及工藝參數(shù)對(duì)比均具有重要的意義。本文研究的目的是探討常規(guī)活性染料對(duì)純棉織物冷軋堆染色條件,了解染料類型、堿劑種類用量、堆置時(shí)間溫度以及助劑使用等對(duì)染色深度的影響。

1實(shí)驗(yàn)材料和方法

1.1實(shí)驗(yàn)材料

織物:市售100%純棉18tex針織汗布,200～220g/m2,精練后待用。

染化料:活性紅X-3R(X型)、活性紅HF-6BN(KN型)、活性紅K-2BP(K型),氫氧化鈉、氫氧化鉀、磷酸三鈉、硅酸鈉、碳酸鈉、尿素、硫酸鈉、EDTA等(均為分析純?cè)噭?。

1.2染色方法

將染料與堿劑按比例配制好,室溫條件下浸軋織物,軋余率60%~70%,用薄膜將織物密封,趕出薄膜內(nèi)空氣,堆置24h,冷水洗,再85℃皂洗5min(皂洗劑2g/L),充分水洗后晾干。

1.3測(cè)試方法

1.3.1染色試樣的表觀色深

用美國(guó)Dctacolour公司的SF600型測(cè)色儀測(cè)定(測(cè)量3次,取平均值),采用D65光源和10°視場(chǎng)。