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摘要:進行活性染料冷軋堆染色工藝實驗,探討了染料和堿劑的選擇、堿劑用量、尿素及硫酸鈉用量、堆置時間、水質(zhì)等諸因素對冷軋堆工藝的影響。通過測量試樣的表觀深度和色牢度發(fā)現(xiàn),當KN型活性紅HF-6BN染料濃度為10g/L時,Na2SiO3用量為10～15g/L,尿素濃度低于5g/L,硫酸鈉濃度10g/L為宜;在室溫下堆置16h,固色達到平衡;且冷軋堆染色以使用軟水為佳。

關鍵詞:冷軋堆染色;表觀色深;電解質(zhì);水質(zhì)

冷軋堆染色工藝介于浸染工藝與連續(xù)軋染工藝之間,是一種半連續(xù)化的軋染工藝,它的工藝簡單可靠,基建投入低,生產(chǎn)準備周期短,染色滲透佳,固色率高,染料用量少,從而減輕了污水處理負荷。尤其可貴的是,冷軋堆染色工藝沒有中間的烘燥和汽蒸工序,不僅節(jié)省大量的電能和蒸汽,而且不會出現(xiàn)連續(xù)軋染工藝中常見的因染料泳移而產(chǎn)生的色差弊端。生產(chǎn)實踐證明,冷軋堆染色較之其他染色法,無論產(chǎn)品的外觀質(zhì)量,還是色牢度等各項指標都有較大的提高。據(jù)統(tǒng)計,歐洲35%的活性染料被用于冷軋堆染色,該工藝在染色中占很重要的地位。然而冷軋堆工藝目前在我國僅在前處理工藝上得到了廣泛應用,在染色工序上的推廣程度低。究其原因,是因為冷軋堆染色的活性染料、助劑及工藝參數(shù)配套不夠成熟,管理層缺乏改變傳統(tǒng)工藝的決心,使得冷軋堆染色工藝得不到應有的推廣。從上述活性染料冷軋堆染色研究的進展來看,探討純棉織物活性染料冷軋堆染色的染料選擇以及工藝參數(shù)對比均具有重要的意義。本文研究的目的是探討常規(guī)活性染料對純棉織物冷軋堆染色條件,了解染料類型、堿劑種類用量、堆置時間溫度以及助劑使用等對染色深度的影響。

1實驗材料和方法

1.1實驗材料

織物:市售100%純棉18tex針織汗布,200～220g/m2,精練后待用。

染化料:活性紅X-3R(X型)、活性紅HF-6BN(KN型)、活性紅K-2BP(K型),氫氧化鈉、氫氧化鉀、磷酸三鈉、硅酸鈉、碳酸鈉、尿素、硫酸鈉、EDTA等(均為分析純試劑)。

1.2染色方法

將染料與堿劑按比例配制好,室溫條件下浸軋織物,軋余率60%~70%,用薄膜將織物密封,趕出薄膜內(nèi)空氣,堆置24h,冷水洗,再85℃皂洗5min(皂洗劑2g/L),充分水洗后晾干。

1.3測試方法

1.3.1染色試樣的表觀色深

用美國Dctacolour公司的SF600型測色儀測定(測量3次,取平均值),采用D65光源和10°視場。