2.4堆置時(shí)間
在染液濃度10g/L,Na2SiO3濃度10g/L,室溫條件下浸軋織物,堆置不同時(shí)間,水洗,皂洗后晾干,測(cè)其K/S值，可以看出,在織物堆置16h后就已達(dá)到了固色平衡。需要說明一點(diǎn),此組數(shù)據(jù)是在室溫10～15℃取得的。如果室溫提高或在夏季,堆置時(shí)間還可短些。堆置時(shí)間還與染料的反應(yīng)性以及織物是否經(jīng)過絲光有關(guān)。在實(shí)際生產(chǎn)中,考慮到拼色染料反應(yīng)有差異,為使染料充分固著,可適當(dāng)延長(zhǎng)堆置時(shí)間,這對(duì)于已經(jīng)固著的染料影響不大。
2.5水質(zhì)的影響
冷軋堆染色工藝中,使用大量Na2SiO3,SiO32-易與水中Ca2+形成CaSiO3沉淀,既消耗了Na2SiO3,又會(huì)影響織物手感及色牢度,為此選用不同水質(zhì),染料濃度20g/L,Na2SiO320g/L,進(jìn)行冷軋堆染色,測(cè)其色牢度,其結(jié)果如表3所示。
由表3可以看出,水質(zhì)的硬度對(duì)皂洗牢度沒有什么影響;對(duì)摩擦牢度影響較大。水質(zhì)硬度較大,摩擦牢度降低;添加絡(luò)合劑后,摩擦牢度降低更多。因?yàn)镃aSiO3及絡(luò)合劑EDTA與鈣鎂離子以及其他物質(zhì)形成的分子量較大的絡(luò)合物附著在纖維表面,從而影響了摩擦牢度,同時(shí)易使織物表面產(chǎn)生色斑,所以用蒸餾水染色的試樣色澤均勻,用自來水及河水染色的試樣都有色花,河水的色花更嚴(yán)重。因此建議冷軋堆染色使用軟水。
3結(jié)束語
冷軋堆染色工藝在節(jié)能降耗方面是顯而易見的,據(jù)資料顯示:與連續(xù)軋染工藝(汽蒸法、焙烘法)相比,冷軋堆染色工藝在汽蒸與電的消耗方面降低30%～40%,染料固著率可提高20%～25%,污水處理可以降耗10%。同時(shí),冷軋堆染色工藝條件溫和,織物受到的張力、摩擦小,所以織物的表觀效果和手感均有較大提高。特別是針織物、毛巾、絨面織物使用冷軋堆染色能提高產(chǎn)品質(zhì)量。冷軋堆染色是印染企業(yè)提高產(chǎn)品檔次、降低成本、改善環(huán)境的重要途徑之一。
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