圖4中,延長(zhǎng)浸漬時(shí)間,有利于HBP-HTC在棉織物表面的吸附,可提高改性棉織物的無鹽染色性能?？紤]到加工效率,選擇浸漬時(shí)間為30min。在試驗(yàn)過程中發(fā)現(xiàn),HBP-HTC溶液的pH值對(duì)改性棉織物無鹽染色性能的影響不明顯。
2.2 棉織物HBP-HTC改性前后染色性能比較
采用上述最優(yōu)工藝條件對(duì)棉織物進(jìn)行改性處理,選擇了四種活性染料無鹽染色,測(cè)試其染色K/S值和色牢度,并與未改性棉織物傳統(tǒng)有鹽染色進(jìn)行比較,見表3。
由表3知,HBP-HTC改性棉織物活性染料無鹽染色,與未改性棉織物傳統(tǒng)有鹽染色相比,有相當(dāng)或更高的K/S值,且耐摩擦色牢度、耐洗色牢度均令人滿意。棉織物的陽離子改性往往會(huì)造成染后色光變暗。如活性黃3-GL,其全波長(zhǎng)K/S值曲線峰改變[10],如圖5所示。
由圖5可以看出,HBP-HTC改性棉織物無鹽染色后的K/S值,略高于未改性棉織物傳統(tǒng)有鹽染色;但其波峰發(fā)生了微小的變化,說明采用HBP-HTC對(duì)棉織物陽離子改性,會(huì)對(duì)棉織物活性染料染色的色光產(chǎn)生一定的影響,但影響較小。
3 結(jié)論
(1)采用HBP-HTC對(duì)棉織物進(jìn)行陽離子改性,可以實(shí)現(xiàn)棉織物活性染料的無鹽染色。與傳統(tǒng)棉織物活性染料染色相比,其K/S值、色牢度指標(biāo)均令人滿意。
(2)HBP-HTC中季銨鹽質(zhì)量摩爾濃度越高,對(duì)棉織物的改性效果越好,其最佳改性工藝條件為:4g/LHBP-HTC溶液,常溫下浸漬處理30min。
(3)如何減少處理時(shí)間,提高HBP-HTC在棉織物表面的附著量,以及解決無鹽染色后色光變化,有待進(jìn)一步研究。
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