摘要:在活性染料連續(xù)軋染中,對純堿和代用堿劑染料固色的效果進(jìn)行了比較,并進(jìn)行了汽蒸工藝參數(shù)的優(yōu)化。結(jié)果表明,代用堿固色處理布樣的色光、K/S值和各項牢度指標(biāo)均能達(dá)到或超過常規(guī)純堿固色工藝的固色效果,固色時間也無顯著差異,但使用代用堿固色用量少、環(huán)境污染小,能降低成本約10%左右,經(jīng)濟(jì)和環(huán)境效益顯著,可以替代傳統(tǒng)純堿固色。
關(guān)鍵詞:軋染;活性染料;染色牢度;堿劑
純堿是最常用的活性染料固色堿劑,具有較好的固色效果,但是存在用量大、化料不方便、易結(jié)塊、操作麻煩等缺點;而代用堿固色具有用量小、易溶于冷水、性能穩(wěn)定、使用方便、染色鮮艷等優(yōu)點,并能提高織物的染色牢度,降低成本,減少環(huán)境污染。
1試驗材料與方法
1.1設(shè)備及儀器
精密電子天平,氣壓式小樣機(jī),烘燥箱
1.2試驗材料及檢測標(biāo)準(zhǔn)
織物:20×20,60×60棉平布。
活性染料:艷藍(lán)MES、艷紅MES、艷紅SBE、翠藍(lán)MES、黑SNE、嫩黃SGE、嫩黃MES、黑SRE。
樣品檢測標(biāo)準(zhǔn):日曬牢度:AATCC16-1993;摩擦牢度:AATCC8-2001;汗?jié)n牢度:AATCC15-2002;皂洗牢度:AATCC61-2A。
1.3堿劑篩選試驗
采用不同固色堿劑和燒堿量,其配比見表1。研究四種工藝條件下小樣及大車生產(chǎn)產(chǎn)品色光的變化。采用工藝:浸軋染液→烘干→汽蒸固色→水洗→皂洗→水洗→熨干→測試指標(biāo)〔電腦測配色系統(tǒng)測試(datacolor600TM)〕,然后利用試驗中優(yōu)選的最佳固色配方進(jìn)行大車生產(chǎn)。
1.4工藝參數(shù)的優(yōu)化
通過改變固色堿劑和燒堿的用量,確定合適的改進(jìn)工藝。然后優(yōu)化代用堿劑用量,并研究不同代用堿劑用量和汽蒸時間對產(chǎn)品色光的影響,以及優(yōu)化狀態(tài)下產(chǎn)品的固色牢度。
2結(jié)果與討論
2.1不同堿劑對色光的影響
由表1確定的四種工藝對不同染料染色的色光進(jìn)行了比較,結(jié)果見表2。
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