光催化氧化出水進入活性炭吸附催化氧化系統(tǒng),通過活性炭吸附有機物和少量的懸浮物,再經(jīng)微波協(xié)同催化氧化同時去除水中過量氧化劑,并再生活性炭,以保持活性炭的活性。廢水經(jīng)活性炭吸附催化氧化系統(tǒng)后出水回用于企業(yè)中循環(huán)水、染色布的水洗等工序。
出水經(jīng)過pH在線控制儀進行自動調(diào)節(jié),保證水質呈中性。
2.2工藝特點
該工藝具有以下特點:(1)光源系統(tǒng)采用新的微波無極紫外發(fā)光系統(tǒng),與傳統(tǒng)光源系統(tǒng)相比具有節(jié)能、安全、操作方便等特點。(2)該系統(tǒng)具有反應迅速、設備占地少、操作方便、運行穩(wěn)定可靠、同時去除色度和COD等優(yōu)點。(3)活性炭快速脫色吸附殘余的有機物,保證了出水水質。(4)活性炭吸附催化氧化反應器是采用微波激發(fā)等離子體氧化活性炭上吸附的有機物,再生活性炭,可使活性炭一直保持最佳活性。
3·工程調(diào)試及運行結果
該公司采用上述工藝建設一套印染廢水處理裝置,經(jīng)過調(diào)試后,在2003—2004年期間,連續(xù)8個月運行,水質測試結果見表1。
由表1可以看出,進水COD在200~800 mg/L,最終出水COD<50 mg/L,總COD去除率>90%。pH接近中性。進水色度較大但是處理后出水色度<10倍。臭氧含量未檢測出,以上數(shù)據(jù)表明該裝置出水能夠滿足回用水的要求。
4·回用試驗分析
將回用水使用在生產(chǎn)過程中可以有2種方法:
(1)用于漂染工藝中的部分工序,如煮煉、水洗等工序;(2)將其直接用于部分品種的染色。在回用實驗中,主要檢測和比較回用水與新鮮水之間的差異。檢驗使用回用水對染色效果的影響,檢驗和比較使用回用水染色織物的質量。
4.1自來水與回用水水質
自來水與回用水水質比較見表2。
由表2可知,自來水與回用水中差異最大的是氯離子的濃度。這是由于在處理過程中沒有進行特殊的除鹽工藝造成的。在大多數(shù)的漂染工藝中,這樣數(shù)值的氯離子濃度或鹽濃度是可以接受的。
4.2對表面活性劑的影響
在漂染過程中要使用大量的各種表面活性劑?；赜盟械柠}是否對表面活性劑有影響,是染色工作者十分關注的問題之一。因此,用回用水和新鮮水分別配成質量濃度為20 g/L的表面活性劑溶液,放置在不同溫度下(室溫、60、100℃),試驗表面活性劑溶液的穩(wěn)定性。比較回用水和新鮮水對表面活性劑的影響。結果表明,回用水對固色劑、平平加O、ABS、柔軟劑等多種印染工業(yè)常規(guī)表面活性劑的影響不大,與新鮮水比較沒有明顯的差異。
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