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絹絲紡又稱絹紡，是用桑蠶絹絲織制的平紋紡類絲織物。坯綢精練成練白綢，也可染成雜色或印花。用精練染色絹絲色織時，便可織得彩格絹絲紡，又稱絹格紡。絹絲紡手感柔軟，有溫暖感，質(zhì)地堅韌，富有彈性。主要用作內(nèi)衣、襯衫、睡衣褲、練功服等。

絹紡是把養(yǎng)蠶、制絲、絲織中產(chǎn)生的疵繭、廢絲加工成紗線的紡紗工藝過程。根據(jù)原料和成品性質(zhì)，絹紡有絹絲紡和□絲紡兩大類，產(chǎn)品包括絹絲和□絲。天然絲纖維細長、柔軟、富有光澤、吸濕性好，可以紡制高支絹絲，織造輕薄的絹紡綢，是高級衣著用料；也可與化學纖維、生絲或毛紗等交織成外觀優(yōu)美、穿著舒適的織物；用絹絲也可制造針織物，以及縫紉絲線、刺繡絲線等。用□絲制成的棉綢，柔軟豐滿，表面多棉粒，是一類別具風格的服飾用料。

絹絲的加工：

絹絲紡

將絹紡原料經(jīng)化學和機械加工紡成絹絲的過程。用作絹紡原料的桑蠶繭有疵繭、長吐、滯頭和繭衣，柞蠶繭有柞絲挽手、扣和油爛繭，蓖麻蠶繭有剪口繭和蛾口繭。絹絲紡工藝依順序分為精練、制棉和紡紗三階段。

精練

包括原料選別、脫膠、水洗、脫水、烘干等工序。目的是去除疵繭、廢絲上的大部分絲膠以及油脂和雜質(zhì)，使纖維潔白柔軟，雖現(xiàn)出絲素應有的光澤和手感，同時使纖維疏松，便于以后加工。原料選別是把原料按品質(zhì)進行分類合并，并扯松除去雜質(zhì)。脫膠，過去曾利用微生物促進原料上絲膠和油脂的水解，稱為腐化練法,由于生產(chǎn)過程中散發(fā)出惡臭,現(xiàn)已很少應用?，F(xiàn)在一般采用化學練法，在煮練液中加入適量的堿或酸和其它化學助劑起脫膠去脂作用。也有采用蛋白酶制劑進行脫膠的。精練后纖維上殘存的練液和懸浮物等雜質(zhì)，需經(jīng)水沖洗干凈，再脫去水分，烘干成精干棉。

制棉

包括精干棉給濕、配合稱重、開棉、切棉、梳棉、排棉等工序。目的是把長而纏結(jié)的精干棉制成有一定范圍長度適于紡絲的精棉。

由于精干棉回潮率較低，所以采用乳化液給濕使絲纖維容易吸收水分，改善其柔軟性和潤滑性，有利于以后加工過程中減少纖維損傷和消除靜電。配合稱重是將種類繁多、品質(zhì)不一的精干棉按比例搭配，稱出一定重量后扎成球狀。開棉機也稱開繭機，把棉球開松，清除部分蛹體、蛹屑等雜質(zhì)。切棉機把纖維切斷成適合紡紗的長度，進一步梳松除雜,然后在圓梳機上梳理，除去短纖維、雜質(zhì)和棉結(jié)，獲得潔凈而纖維平行伸直的精棉。圓梳機的滾筒落棉送到下道切棉機和圓梳機上再行加工。切棉和梳棉的道數(shù)一般為1～3道，分別制得頭號精棉、二號精棉、三號精棉。末道落棉作為絲紡原料。排棉是人工檢查精棉的質(zhì)量，剔除其中殘存的雜纖維、并絲等物，并分扯、摺疊成一定寬度的精棉片。

紡紗

包括精棉配合、延展、制條、并條、延絞、粗紗、細紗以及并絲、拈絲、整絲、燒毛等工序。

把各道圓梳機制得的精棉，依數(shù)量、質(zhì)量和所紡產(chǎn)品支數(shù)的要求進行人工搭配。然后經(jīng)兩道延展機加工成一定長度的棉帶，以便控制絹絲的支數(shù)；再經(jīng)制條機做成連續(xù)的棉條；把棉條經(jīng)3道并條機反復并合和牽伸進一步拉細，改善均勻度，使纖維更好地伸直平行。棉條經(jīng)2道粗紗機制成粗紗，頭道粗紗機稱延絞機,具有針輥式牽伸機構(gòu)和皮板搓拈裝置，出來的延絞棉條盛入條筒中。二道粗紗機也具有針輥式牽伸機構(gòu)，用錠翼加拈。環(huán)錠細紗機大多采用雙皮圈搖架加壓牽伸機構(gòu)。