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死區(qū)長度即后區(qū)凹凸羅拉到主牽伸區(qū)變速點間的距離。它決定勻整部分對喂人量波動的延長時間。對于開環(huán)式自調(diào)勻整裝置，可以用下式近似表示死區(qū)長度值L：

式中：

--檢測點到前羅拉握持點的距離；

--纖維平均長度；

--纖維長度離散系數(shù)；

--纖維變速點到前羅拉握持點間的距離。

若紗條輸入速度為v1，系統(tǒng)慣性的延遲時間為t'，則勻整系統(tǒng)的延遲時間為t=(1／v1)-t'，而延遲時間的確定將直接影響勻整系統(tǒng)的勻整效果。

由上式可知，死區(qū)長度與檢測點位置有關(guān)。USC型自調(diào)勻整裝置檢測點位于后羅拉后方約1150mm處，且死區(qū)長度應(yīng)隨加工纖維的長度及長度離散情況的不同而異。另外，延遲時間除了與死區(qū)長度有關(guān)，還要考慮系統(tǒng)延遲時間的影響，不同的自調(diào)勻整裝置，具有不同的t'值，在確定紗條輸人速度時，除了對喂入張力的影響，還要考慮到其與延遲時間有關(guān)。

因死區(qū)長度受多種因素影響，是一個不確定參數(shù)，勻整系統(tǒng)的設(shè)計應(yīng)為用戶正確選用該參數(shù)提供方便。使用USC型、USG型自調(diào)裝置時，系統(tǒng)手冊會推薦一個死區(qū)長度，但實踐證明，它并非最佳死區(qū)長度。由于影響因素較多，還需經(jīng)試驗進行修正才能確定最佳值。生產(chǎn)實際中，當品種翻改、原料變化時，都會使勻整點發(fā)生變化，應(yīng)考慮死區(qū)長度的合理調(diào)節(jié)。

1．8．2放大倍數(shù)

放大倍數(shù)決定著對喂入量波動的響應(yīng)程度。由于檢測裝置是機械式檢測喂入條線密度，受原料性能、密集程度、蓬松性等因素影響，與客觀實際的波動有一定差異，必須以放大倍數(shù)的調(diào)整決定勻整機構(gòu)調(diào)節(jié)量的大小。若放大倍數(shù)過大或過小，都會使勻整后的輸出條定量偏離設(shè)定值。因此，每次原料調(diào)整、品種變化時，必須經(jīng)過試驗調(diào)整來確定最佳的放大倍數(shù)。

2典型自調(diào)勻整裝置主要工藝性能

高速并條機上使用的USTER公司的USC型、USG型自調(diào)勻整裝置是目前世界上具有代表性的先進產(chǎn)品，現(xiàn)將生產(chǎn)實踐中的工藝性能試驗情況總結(jié)如下。

2．1勻整范圍

在安裝有USC型自調(diào)勻整裝置的并條機上進行加減條試驗，將喂入條由7根-→8根-→7根-→6根一→7根變化(變化范圍-14．2％～+14．2％)，每次間隔大于100m，然后按喂入條順序取出條子變換時刻前后形成的輸出條試樣，進行不同片段長度不勻率分析，結(jié)果顯示條干CV和不同片段的重量不勻率和重量偏差無明顯變化。但在7根喂入時加減2根(變化范圍-28．6％～+28．6％)條子時，因超出勻整范圍(±25％)，生產(chǎn)無法正常進行，說明USC型自調(diào)勻整在勻整范圍內(nèi)有很好的勻整作用。

2．2短片段不勻的勻整效果

在VOUKSH802-E型并條機正常喂人精梳條中夾進一根具有明顯短片段不勻的精梳條，對喂入條和輸出條進行波譜圖和條干CV分析，結(jié)果顯示精梳條中具有波長為8cm～10cm不勻波經(jīng)USC型自調(diào)勻整后完全消除，條干CV由6．10％降為3．45％，說明USC型自調(diào)勻整裝置對短片段不勻具有較好的勻整效果。

2．3精梳條結(jié)合波改善效果

將精梳條(波譜分析存在33cm～43cm接合波)喂入SH802-E型并條機，分別在USC型自調(diào)勻整裝置開啟和關(guān)閉兩種情況下對輸出條取樣，進行波譜圖分析，結(jié)果顯示接合波經(jīng)USC型自調(diào)勻整后已基本消失，說明自調(diào)勻整對改善精梳條接合波效果明顯，這也為實現(xiàn)精梳后單并工藝提供了技術(shù)條件。

2．4不同片段長度的勻整效果

在安裝有USG型自調(diào)勻整的FA326型并條機上，對經(jīng)過自調(diào)勻整的輸出條進行1m、2m、3m、4m、5m不同片段的重量不勻試驗，并條機的兩個眼分別進行，結(jié)果顯示兩眼測得的數(shù)值基本相同，相同片段長度的有勻整的比無勻整的要好，重量CV比無勻整的要小。在有勻整的情況下，片段長度越長，勻整效果越好，說明并條機自調(diào)勻整對短片段的勻整要求比較高，技術(shù)難度較大。

2．5USG型自調(diào)勻整合格率

在安裝USG型自調(diào)勻整的FA326型并條機上，對8根、7根、9根不同喂入條件下的輸出條5m稱重各20段，分別計算出8根-→7根和8根-→9根的勻整效果。結(jié)果顯示，在8根正常喂入的情況下，增減一根條子，其勻整率都在標準范圍內(nèi)。勻整率越小，說明重量差異越小，勻整效果越好。

3結(jié)束語

隨著現(xiàn)代紡紗生產(chǎn)技術(shù)的不斷提高。并條機自調(diào)勻整技術(shù)的應(yīng)用已十分重要，其技術(shù)和作用已成為并條工序現(xiàn)代化的關(guān)鍵所在。

(1)并條機自調(diào)勻整對精梳條接合波有較好的改善作用，可滿足實現(xiàn)精梳后單道并條工藝。

(2)并合可以改善條子的長片段不勻，并條機自調(diào)勻整的作用關(guān)鍵是改善短片段不勻，將并合和自調(diào)勻整結(jié)合起來，可以實現(xiàn)并條工序的最佳工藝效果。

(3)開環(huán)式控制系統(tǒng)具有較強的勻整針對性，是并條機自調(diào)勻整裝置較理想的控制方式，加上出條在線檢測裝置，實現(xiàn)在線監(jiān)控，使其作用更加完善。

(4)自調(diào)勻整裝置不能影響并條機的工藝作用，針對不同的牽伸形式設(shè)計合理的牽伸調(diào)節(jié)方式十分重要。

(5)我國并條機的自調(diào)勻整技術(shù)與國際先進水平相比還有一定的差距，主要表現(xiàn)在可以勻整的片段長度和制造精度，應(yīng)加強有關(guān)技術(shù)研究，努力趕超世界先進水平。