并條機的作用是改善條子的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，從而提高其長片段均勻度，同時降低重量不勻率，使條子中的纖維伸直平行，減少彎鉤，使細(xì)度符合規(guī)定，使不同種類或不同品質(zhì)的原料混和均勻，達到規(guī)定的混和比。并條機按牽伸機構(gòu)形式分為羅拉牽伸并條機和針梳機兩大類。
棉紡并條機有單眼、兩眼、四眼等多種。把多根條子喂入，經(jīng)并合、牽伸后制成一根條子的稱單眼并條機；輸出兩根條子的稱兩眼并條機，余依次類推。每臺并條機具有單獨的傳動系統(tǒng)。并條機由喂入部分、牽伸部分、成條部分和一些自動裝置等組成。
喂入部分
由喂入條筒、導(dǎo)條羅拉、導(dǎo)條壓輥、導(dǎo)條平臺(或高架)和給棉羅拉等組成。棉條被導(dǎo)條羅拉和導(dǎo)條壓輥從喂入條筒內(nèi)引出，按一定方向送上導(dǎo)條平臺。在高速并條機上，導(dǎo)條羅拉的位置緊靠著喂入條筒，把棉條拉引到平臺上，再由給棉羅拉送入牽伸機構(gòu)。這種積極式喂入可以避免引出的棉條紊亂，減少意外伸長。
牽伸部分
由牽伸機構(gòu)和自動清潔裝置等組成。牽伸機構(gòu)的型式有多種，主要決定于牽伸羅拉的組合方式和附加的控制機件。上下牽伸羅拉的組合方式有三種，即一上一下(一個皮輥一根下羅拉)、一上二下(一個大皮輥二根下羅拉)和二上一下(二個皮輥一根下羅拉)。如果各對羅拉的組合方式都是一上一下，在同一平面內(nèi)夾持紗線，即稱為直線牽伸，如果其中有部分屬于一上二下或二上一下的組合方式，就稱為曲線牽伸，如三上四下型等。因牽伸時須條呈曲線狀，產(chǎn)生了附加摩擦力界(見牽伸)，改善了對纖維運動的控制。
在并條機上,喂入條子根數(shù)多,各對羅拉的加壓比粗紗機和細(xì)紗機的加壓大得多。對于高速并條機來說，加壓量是否充分和穩(wěn)定，尤為重要。并條機的加壓方式已由早期的重錘式、杠桿式，發(fā)展為搖臂彈簧式、氣動式和液壓式等。搖臂彈簧加壓是利用彈簧的彈力使皮輥獲得壓力。具有操作方便，吸振等優(yōu)點，但也存在使用日久壓力衰減不一和彈簧材質(zhì)不穩(wěn)定所導(dǎo)致失壓和壓力不準(zhǔn)的現(xiàn)象。氣動加壓是利用壓縮空氣的靜壓作用在加壓杠桿的聯(lián)結(jié)點上，或是用充氣氣囊(墊)施壓力于加壓機構(gòu)。液壓加壓是利用油壓通過管道將壓力直接施加在皮輥上。兩者均具有結(jié)構(gòu)簡單，壓力穩(wěn)定，不易變形，不會發(fā)生失壓現(xiàn)象的優(yōu)點。
清潔裝置的作用是及時清除沾附在皮輥和羅拉表面上的飛花和塵屑，防止積聚成堆落入棉條形成紗疵，這對于高速并條機尤為重要。通常采用真空吸風(fēng)式自動清潔裝置，由皮輥和羅拉揩拭器或回轉(zhuǎn)絨套等，將飛花及塵屑揩拭下來，并由上下吸風(fēng)裝置吸入濾塵箱內(nèi)。
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