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2．2．3增稠劑

不同品牌的增稠劑，增稠比差異很大。經(jīng)過比較，優(yōu)選巴斯夫(BASF)公司的合成增稠劑HIT，其給色好，印花后手感較柔軟，焙烘時排放的揮發(fā)性有機物含量低；印制產(chǎn)品輪廓清晰，色澤純正鮮艷，得色量高。

2．3圓網(wǎng)雙面印花

2．3．1工藝流程

進布(不走擴幅)一印花一110℃低溫烘干一平車落布一掉頭進布一二次印花一130℃熱風烘干車速為20～30m／min。

2．3．2工藝改進及注意事項

(1)圓筒針織物剖幅后印花，進布過程中，為了把兩邊打開需經(jīng)過多次擴幅。圓筒形布雙面印花時，擴幅會導(dǎo)致兩層布不規(guī)則粘連，無法印花，所以不經(jīng)擴幅。同時為了保證坯布平整地進入機臺，應(yīng)較少經(jīng)過各道張力輥。

(2)一般在剖幅后印花時，由于坯布原材料不同，為保證花型不露底，需要在進布處安裝一個吸風裝置以便將布面上的毛頭、飛絮等吸掉。但圓筒形雙面布有兩層，為了防止吸風起皺，影響第二面印花，需關(guān)閉此裝置。

(3)圓網(wǎng)印花機使用的膠水一般有兩種，一種是熱塑性臺板膠，另一種是水溶性臺板膠。一般涂料印花選用水溶性臺板膠，因其易洗除，若使用熱塑性臺板膠，涂料印花漿中所含的烴類物質(zhì)會造成熱塑性樹脂軟化，進而使橡膠毯溶脹，造成橡毯表面凹凸不平，影響印花效果。但在圓筒形針織物雙面印花時，由于布從橡毯導(dǎo)帶上進入烘箱時張力不同，會引起拉伸，易導(dǎo)致上下兩層脫離，無法印制第二面，所以在印制圓筒形針織物雙面布時，不能添加臺板膠。

(4)原圓網(wǎng)印花機烘干設(shè)備有六個風機馬達，在第一面烘干時，為了防止上下兩層分離，溫度設(shè)置為110℃，干燥即可，而且只開2#和5#風機馬達，以涂料色漿在印第二面時不沾在橡膠毯上為宜。

(5)落布時不能落在通常所用的布車中，必須落在乎板臺上，盡量保證圓筒雙面布平整，以免影響第二面印花。一面印花完成后，可以直接推至進布區(qū)，進行第二面印花。

(6)在印制第二面時，同樣要保證不走擴幅輥，關(guān)閉風機和不用臺板膠，但此時烘燥風機馬達需六個全開，溫度也要設(shè)置為正常130℃烘干。

(7)針織物因吸水吸漿會導(dǎo)致布面迅速收縮，使排在其后的其它網(wǎng)對花困難。對于雙層印花，這種現(xiàn)象更為明顯。所以，應(yīng)盡量把花型面積較大的花網(wǎng)往后放，同時色漿應(yīng)偏厚些，磁棒壓力也應(yīng)偏小，以防印花時滲透過度。此外，還應(yīng)根據(jù)花型結(jié)構(gòu)特點確定色漿黏度，不宜太高，否則難滲透。印花色漿黏度一般控制在50～80dPa·s較合適。

2．4后整理

印花產(chǎn)品的后整理主要是為了滿足客戶對各項物理指標的要求，以及防緯斜、防扭曲和改善手感等。后整理工藝流程印花后織物一熱定形一包裝涂料印花織物烘干后，均需再定形一次。一是使黏合劑中的水分進一步蒸發(fā)；二是使黏合劑中的高分子交聯(lián)基團發(fā)生交聯(lián)反應(yīng)，形成三維網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的堅韌皮膜，以確保牢度。

針對圓筒形針織物對手感的要求高，可在橡毯預(yù)縮機上整理二次，即可達到較為優(yōu)良的手感，且不影響牢度。

建議成衣廠在收到圓筒形針織物雙面印花面料后，不要立即裁片制衣，而是將包裝打開，讓針織布在自然松弛狀態(tài)下放置1～2d，讓其自然收縮，以便縮水率降至客戶要求的5％以下，同時回縮與回潮后，克重也會略有增加。