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摘要：涂料染色因其獨(dú)特風(fēng)格,拼色方便等優(yōu)點(diǎn)在印染加工中得到廣泛應(yīng)用,但涂料在浸染中存在著染深性差、勻染性差、易沾污設(shè)備等缺點(diǎn)。探討了對(duì)棉織物的涂料浸染染色工藝,通過(guò)對(duì)織物進(jìn)行改性預(yù)處理,改進(jìn)染色工藝,選擇涂料,大大改善了織物染深性、勻染性、摩擦牢度和手感等染色性能。

關(guān)鍵詞：涂料浸染改性棉織物

1、原理

棉纖維在水中帶有負(fù)電性,經(jīng)陽(yáng)離子改性后的棉纖維帶正電荷,由于涂料分子中所含—NO2、—NN—、—COOC2H5、—OCH3、—CONH—、—NH—等基團(tuán)的負(fù)電性,因此改性后棉纖維對(duì)涂料有親和力。浸染時(shí),改性后的織物很容易吸附涂料,使涂料易于上染纖維[1]。

2、實(shí)驗(yàn)內(nèi)容

2.1、實(shí)驗(yàn)材料

145cm,21s×21s,108×58純棉紗卡半制品、HydrocolDTF陽(yáng)離子改性劑、改性劑TP-900A、金迪陽(yáng)離子改性接枝劑EYS、NaOH、涂料8111大紅、涂料8113妃紅、涂料8119洋紅、涂料8204金黃、涂料8302艷藍(lán)、涂料8304藏青、涂料8802棕、德司達(dá)涂料。

2.2、實(shí)驗(yàn)器材

AS-24型常溫小樣機(jī)、101A-2型烘箱、Y5718摩擦牢度儀、X-RITE電腦測(cè)配儀。

2.3、測(cè)試方式

GB/T411—2008棉印染布(摩擦牢度試驗(yàn)方法,皂洗牢度試驗(yàn)方法),X-RITE電腦測(cè)定染色深度。

2.4、工藝流程及處方-改性預(yù)處理

改性處理→水洗→烘干-染色

改性后織物→涂料染色→水洗→烘干→定型

-改性基本處方及工藝條件改性劑用量:2%~8%;

pH=7~13;

時(shí)間:15~60min;

溫度:60~90℃;

浴比:1∶15~1∶40。

染色基本處方及工藝條件

涂料:2%~16%;

時(shí)間:30min;

溫度:80℃;

浴比:1∶30。

2.5、改性工藝

2.5.1、改性劑

對(duì)DTF陽(yáng)離子改性劑、改性劑TP-900A、陽(yáng)離子改性接枝劑EYS3種改性劑做對(duì)比試驗(yàn),比較染色的上染率。

由表1可見(jiàn),經(jīng)陽(yáng)離子改性劑EYS改性后的織物染深性最好。故選用改性劑EYS。

2.5.2、pH值

在堿性條件下改性劑才能與棉纖維發(fā)生反應(yīng),因此對(duì)改性的最佳pH值做了進(jìn)一步的優(yōu)選。由表2可見(jiàn),染色深度從深到淺序號(hào)依次排列為:5>4>6>7>3>2>1,當(dāng)pH值<11,隨著pH值升高染色的K/S值增加。當(dāng)pH值>11,隨著pH值升高則染色K/S值下降。陽(yáng)離子改性浴pH值的變化對(duì)染色深度影響較大,對(duì)染色的勻染性影響也較大,因此對(duì)改性pH調(diào)節(jié)采用分段加堿方法可改善染色的均勻性,在實(shí)際生產(chǎn)中應(yīng)嚴(yán)格控制pH值,最佳pH值為11。