2.1.4 皂洗劑質(zhì)量濃度
軋染織物經(jīng)汽蒸固色后,織物上的水解染料和少量尚未參加反應(yīng)的染料以及染液和固色液中的其他 添加物必須充分洗凈,才能獲得優(yōu)良的染色牢度.從表 1可以看出,隨著皂洗劑質(zhì)量濃度的增加,織物的皂洗牢度不斷提高,在達(dá)到最佳用量后,皂洗牢度不再提高.原因是皂洗劑馬來酸-丙烯酸共聚物類有機(jī)高分 子物有良好的膠體特性和分散作用,能和染料形成絡(luò)合物,防止洗下的染料重新染到布上.[12]因此,選擇皂洗劑質(zhì)量濃度為1.0~1.5 g/L.
2.2 活性染料無鹽軋蒸連續(xù)染色工藝和傳統(tǒng)染色工 藝染色性能的比較
從表2可以看出,無鹽軋蒸染色后織物的K/S值 能達(dá)到傳統(tǒng)染色工藝的水平,甚至更優(yōu).
3.結(jié)論
(1)活性黃K-R、活性大紅K-2G和活性黑KN-B 的最佳軋蒸染色工藝條件:預(yù)烘時(shí)間都為55 s,汽蒸時(shí)間分別為90 s、100 s和120 s,固色堿劑CJ-R質(zhì)量濃度分別為2.0 g/L、3.0 g/L和3.5 g/L,皂洗劑質(zhì)量濃度 為1.0~1.5 g/L.
(2)無鹽軋蒸連續(xù)染色工藝可以達(dá)到傳統(tǒng)染色工藝所需的染色要求,還可以節(jié)約成本;該工藝不用無機(jī)鹽,固色率可達(dá)到或高于傳統(tǒng)染色工藝,解決了活性染料染色中的鹽污染問題,提高了染料利用率.
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