（2）精練漂白工藝：
氧漂（g/L）
30%雙氧水 10～40
純堿1～3
穩(wěn)定劑（泡化堿）2～6
精練劑 1～2
浴比1：10左右
溫度（℃） 90～95
時(shí)間（min） 50～80
還原漂（g/L）
還原劑 2～6
純堿1～4
精練劑 1～2
浴比1：10左右
溫度（℃） 90～92
時(shí)間（min） 30～50
柔軟處理
Srisoft KAT（%owf） 3
Srisoft SIL（%owf） 1
浴比1：10左右
溫度（℃） 50～40
時(shí)間（min） 10～15min
散纖維漂白的大豆蛋白纖維與未漂白的大豆纖維機(jī)械性能比較，委托上海出入境檢驗(yàn)檢疫局和上海商品檢驗(yàn)技術(shù)研究所檢測(cè)，結(jié)果如表5所示。
從表5可見(jiàn)，漂白的大豆蛋白纖維物理機(jī)械性能基本不變，纖維未受損傷，細(xì)度稍變細(xì)，斷裂伸長(zhǎng)率稍有增加，初始模量有所降低，從以上性能來(lái)看，漂白后大豆蛋白纖維手感柔軟度有提高。
紗線(xiàn)精練漂白加工設(shè)備有絞紗染色機(jī)、筒子紗染色機(jī)等。目前，大豆蛋白纖維采用絞紗精練漂白的工廠(chǎng)較多，絞紗精練漂白由于紗線(xiàn)處在松弛條件下不斷運(yùn)行，紗線(xiàn)之間有較小的擠壓作用，漂白液助劑容易滲透到大豆蛋白纖維紗線(xiàn)內(nèi)部。如果漂白工藝制訂合理，絞紗染色機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)良好，精練漂白后的絞紗白度較好而均勻，染色后色澤勻透。但是，絞紗漂白的大豆蛋白紗表面易發(fā)毛，易打結(jié)造成亂紗，從絞紗倒成筒子紗斷頭多，制成率低，僅適用于股線(xiàn)加工。絞紗精練漂白工藝與散纖維相類(lèi)似，精練劑、漂白劑和漂白助劑相同。由于加工設(shè)備狀態(tài)不同，漂白劑用量、加工溫度和時(shí)間等工藝條件有所調(diào)整，才能達(dá)到白度要求。
筒子精練漂白染色法是紗線(xiàn)加工中重要的一種方法，具有許多優(yōu)點(diǎn)：加工紗表面光潔不亂紗、制成率高、生產(chǎn)率高。但是，必須掌握好筒子紗卷繞密度，如果密度偏小，有利于漂白液染液滲透，但由于大豆纖維光滑，在加工過(guò)程中造成筒子紗變形而倒塌，筒子紗兩端易擦毛擦傷；若密度過(guò)大，由于纖維紗線(xiàn)在濕熱條件下要收縮，造成漂液或染液滲透不良，引起白度或染色不勻，因此必須根據(jù)大豆蛋白纖維紗線(xiàn)的性能掌握好筒子紗卷繞密度。另外，筒子紗染色機(jī)加工液的循環(huán)倒向速度也會(huì)影響到筒子紗加工質(zhì)量。在上述前處理工藝條件下加工的38S/2大豆蛋白纖維的質(zhì)量指標(biāo)如表6所示。
從表6看出，氧漂－還原漂的大豆纖維紗線(xiàn)白度較好，漂白時(shí)溫度對(duì)強(qiáng)伸度影響較大，95℃漂白時(shí)強(qiáng)力損傷未14.5%，而92℃漂白時(shí)強(qiáng)力下降僅5.8%。
由于大豆蛋白纖維耐濕熱性較差，隨著溫度升高，纖維收縮增大，導(dǎo)致斷裂延伸度提高。因此，大豆蛋白纖維紗精練漂白時(shí)的溫度不宜超過(guò)95℃。從目前對(duì)大豆纖維的紗線(xiàn)漂白工藝研究情況萊看，白度不如棉白，但對(duì)纖維損傷甚小，較為可行。
采用二次氧漂或還原漂－氧漂或氧漂－還原漂方法能有效地提高大豆纖維地漂白白度，但是工藝流程長(zhǎng)，生產(chǎn)率低。從表2和表3可知，使用雙氧水/四乙酰乙二胺（TAED）低溫漂白，能獲得較好白度。根據(jù)資料介紹，采用雙氧水/TAED按理論摩爾比就地生成過(guò)乙酸強(qiáng)氧化劑的方法，是一種新的漂白方法。在雙氧水濃度（30%）未7.5～10g/L、TAED/H2O2摩爾比為0.5、PH值5～6和70～80℃條件下，可獲得良好的漂白效果，亨特白度可達(dá)80左右。表7列舉了用雙氧水/TAED法漂白的大豆纖維、蠶絲和羊毛的色度值。采用雙氧水/TAED漂白大豆纖維在70～80℃溫度下能獲得較好白度，漂白時(shí)間短、生產(chǎn)效率高。從表3看到，用雙氧水/TAED漂白后的大豆纖維纖維用酸性和活性染料染色，其上染率和固著率低于還原漂和普通雙氧水漂白。雙氧水/TAED漂白法還需進(jìn)一步試驗(yàn)，并進(jìn)行中樣生產(chǎn)試驗(yàn)加以驗(yàn)證。
大豆纖維/棉、大豆纖維/絹絲等混紡交織物的漂白與大豆纖維、紗線(xiàn)或織物的漂白方法與純大豆纖維、紗線(xiàn)或織物的漂白方法和工藝相近，為避免損傷棉和蠶絲纖維，適當(dāng)降低漂白液的雙氧水濃度。
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