植絨工藝
盡管植絨企業(yè)生產(chǎn)設(shè)備各不相同，但植絨工藝流程大體如下：
進(jìn)布→上膠→植絨→預(yù)烘→焙烘→冷卻→刷毛→收卷→檢驗(yàn)→成品包裝。
根據(jù)被植絨物的形狀，可以選擇不同的植絨方式，主要有上升式，下降式，側(cè)植式和拼植式。大部分加工方式均采用下降式植絨，不管那種方式，植絨前均需在刷涂好膠的匹布上進(jìn)行。植絨質(zhì)量好壞關(guān)鍵是高壓靜電發(fā)生器功率要符合生產(chǎn)線的技術(shù)要求，靜電發(fā)生器是靜電植絨設(shè)備的心臟，有晶體管高壓靜電發(fā)生器和變壓器直接升壓靜電發(fā)生器（分電子管整流式和硅堆整流式）兩種，要保證產(chǎn)生高而穩(wěn)定的靜電壓。若電壓太低，絨毛豎直性差，粘結(jié)牢度下降，若電壓太高，又會(huì)發(fā)生靜電火花燒毛事故。一般要求輸出直流電壓達(dá)到20－100kv兩極板間距可按公式求得：
E＝U／H
式中：E為電場(chǎng)強(qiáng)度（V／m）
U為極板電壓（V）
H為極極距離（cm）
一般掌握在10cm以內(nèi)，極板間距最好能上下調(diào)整，為補(bǔ)充靜電不足還可增設(shè)裝置。
烘干的目的是為了使絨毛、粘合劑和匹布牢固結(jié)合，植絨完畢后的熱處理一般采用熱風(fēng)循環(huán)方式，使粘合劑乳液中水份充分蒸發(fā)，使粘合交聯(lián)中達(dá)到固著目的。為保證植絨牢度，要控制好熱處理的溫度和時(shí)間，若烘焙溫度太低，時(shí)間太短，粘合劑固化不良，會(huì)使花布產(chǎn)品耐磨強(qiáng)度下降；若烘焙溫度太高，粘合劑會(huì)老化變質(zhì)。
刷毛是為了吸去植絨后的浮絨，一般采用機(jī)械拍打，抽風(fēng)機(jī)吸塵方式，也可用毛刷逆向基材運(yùn)動(dòng)方向進(jìn)行刷毛清理。植絨成卷后，經(jīng)過整理、檢驗(yàn)、,分等、打卷、包裝、植絨產(chǎn)品即生產(chǎn)完成。
印花過程中的注意事項(xiàng)
在選擇滴塑印花布料時(shí)，首先要了觧此布料是否經(jīng)過柔軟劑處理，特別要強(qiáng)調(diào)是否用過有防水效果的柔軟劑。如果使用柔軟劑過多就會(huì)影響滴塑漿與布料之向的結(jié)合牢度，嚴(yán)重時(shí)時(shí)會(huì)造成滴塑漿脫落產(chǎn)生廢品。
滴塑印花后焙烘溫度要嚴(yán)格控制，焙烘溫度不足，印花牢度變差；如果焙烘過度會(huì)造成花型塌癟、花紋輪廓不清，又不適宜壓燙金銀箔，還會(huì)對(duì)布料有一定影響。
聚氯乙烯糊樹脂滴塑印花后要加熱時(shí)易失去氯化氫，引起連鎖降觧反應(yīng)，降觧的直接后果是顏色變深，產(chǎn)品力學(xué)性能下降，所以，熱穩(wěn)定劑是滴塑膠中的重要組成之一，實(shí)踐證明：隨著穩(wěn)定劑用量的增加，滴塑膠熱穩(wěn)定性也增加，以適量使用為宜。
滴塑印花漿配方中的鄰苯二甲酸二辛酯是性能全面的增塑劑，廣泛應(yīng)用于各種PVC糊制品中。而鄰苯二甲酸二丁酯相容性好，但有較大的揮發(fā)性，對(duì)粘度影響較大。在印花糊料中應(yīng)限制使用。
若要滴塑印花后壓燙金銀箔時(shí)，焙烘溫度過度，即八成熟即可。壓燙時(shí)溫度一般控制在110～130℃為好。溫度過低金銀箔壓燙不上；溫度過高，容易將滴塑花型壓平而造成花型變形，溫度過高又會(huì)使金箔失去金屬光澤。
不耐髙溫的布料或網(wǎng)孔較大布料均不適宜滴塑印花：因受高溫布料而收縮起皺變形；網(wǎng)眼布滴塑印花時(shí)易漏漿，凸起的花型不易形成。
滴塑漿中可加入各種功能性顏料如：七彩粉、鐳射粉、珍珠粉、熒光粉等，可以印制出多種風(fēng)格的滴塑花布供客戶選擇。
塑印花與靜電植絨組合印花生產(chǎn)出新穎別致印花布，是市場(chǎng)上人們難以見到的新產(chǎn)品。
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