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通過多次試驗(yàn)基本確定大豆蛋白織物染深色工藝處方為：

染料3%～4%

勻染劑0.4g/L

冰醋酸>2g/L（調(diào)pH4～5）

保溫溫度：85～95℃

保溫時(shí)間：60～80min或根據(jù)顏色濃淡而定。染色后水洗、固色。染色效果見表1。

由表1得出配方4染色效果最好，色深均勻，上染速率快，以較少的染料、較低的溫度和較短的時(shí)間就可染出色澤濃厚光亮的黑色。

2.2.3大豆蛋白織物的固色處理

為了提高染色的牢度，人們常采用固色劑來提高色牢度，大豆蛋白織物有-NH2、-OH等活性基團(tuán)，固色劑分子末端有-NH2基團(tuán)，兩者之間能在一定條件下發(fā)生縮合反應(yīng)，使纖維和染料通過固色劑這個(gè)橋梁相連起來；我們分別選用無甲醛酸性染料固色劑XG和無甲醛SBL-423羊毛酸性染料固色劑對(duì)實(shí)驗(yàn)（4見表1）的織物進(jìn)行固色處理。

工藝處方：

固色劑4%~6%（對(duì)布重）；浴比：1∶20。

工藝：染色→水洗→固色（60℃，20minpH值4~4.5）→上軸→烘干。

和固色劑Y作比較得出不同固色劑的固色效果。

用無甲醛固色劑XG和固色劑SBL-423處理后，可提高色牢度0.5～1級(jí)。固色劑用量太大則手感發(fā)硬，用量太少則達(dá)不到固色效果，以加入4%～6%為宜。從固色前后織物變化來看，顏色變化較小，色澤濃厚、手感柔軟。大豆蛋白織物用酸性染料染色后一定要用加表面活性劑的溫水洗，這對(duì)提高色牢度是有幫助的。需要清楚的是色牢度的好壞很大程度上是由所用的染料所決定的，而不是由固色劑所決定的。固色劑不是萬能的，它對(duì)色牢度的提高是有限的，根本的解決辦法是選擇牢度好的染料。

3結(jié)論

（1）采用弱酸性染料染深色，織物較容易上染，只要工藝條件控制適當(dāng)，可以獲得色澤均勻濃厚的效果?？椢锔黜?xiàng)染色牢度均可達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求。

（2）從弱酸性染料染色工藝因素對(duì)上染百分率的影響來看：溫度、pH是影響的主要因素，并起著決定性作用。因此染色的溫度、pH在染色工藝中要嚴(yán)格控制，而時(shí)間可隨溫度、pH的不同有所改變。

（3）大豆蛋白織物拼色時(shí)染料應(yīng)選同類型的，這樣有利于染色工藝的操作及工藝的簡化，且要注意色牢度指標(biāo)相近，否則色牢度不同會(huì)給固色造成困難。

（4）選擇固色劑：首先固色劑對(duì)織物本身顏色影響要小，對(duì)提高色牢度方面效果要比較明顯。其次還需特別考慮固色劑對(duì)手感影響要小，應(yīng)選環(huán)保型固色劑。