摘 要:印染廢水的色度大, 有機(jī)物含量高,可生化性差。針對(duì)上述特點(diǎn)探索了先厭氧后好氧再加生物類(lèi)接觸為主的處理工藝,這種方法經(jīng)過(guò)實(shí)際的運(yùn)行,處理印染廢水效果較好, 出水穩(wěn)定且可達(dá)到《 紡織染整工業(yè)水污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》的二級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。
關(guān)鍵詞:印染廢水; 物化; 厭氧; 好氧; 生物接觸
1 印染廢水的現(xiàn)狀
印染行業(yè)在我國(guó)國(guó)民經(jīng)濟(jì)中一直占有重要地位。尤其近年來(lái),隨著人們生活水平的提高和對(duì)美感的追求,紡織品的產(chǎn)量和質(zhì)量有了大幅度的提高,染料的使用也朝著抗氧化、抗光解和抗生物降解的方向發(fā)展。但是印染廢水的治理一直是一項(xiàng)擺在環(huán)保界面前的尷尬難題。據(jù)不完全統(tǒng)計(jì),用于印染的染料有3萬(wàn)余種,每年消耗量 7×105t以上,平均每噸產(chǎn)品用水量為300~350m3,其中 80%~90%成為廢水排出。印染廠每加工 100m織物,產(chǎn)生3~5m3 廢水,國(guó)內(nèi)僅印染廢水排放量約為4×106m3/d以上,每年約排放 1.億 m3。20世紀(jì) 90年代,全國(guó)紡織工業(yè)廢水經(jīng)過(guò)處理的約占30%左右,其中達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)的僅占上述數(shù)值的30%左右,而其余大部分皆未能實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定達(dá)標(biāo)排放。
1.1 印染廢水的特點(diǎn)
印染廢水存在的主要問(wèn)題是:水量大,成分復(fù)雜,生物難降解物多,脫色困難,運(yùn)行費(fèi)用高等。
印染廢水主要來(lái)自退漿、煮煉、漂白、絲光、染色、印花、整理工段。正是這些生產(chǎn)過(guò)程決定了印染廢水具有以下特點(diǎn):
(1)水量變化大,有機(jī)物污染物含量高。COD平均為800~2000mg/L,也有不少?gòu)S家的廢水COD指標(biāo)平均達(dá)2500~4500mg/L?;w織物的發(fā)展和印染技術(shù)的進(jìn)步,新染料核心性助劑不斷產(chǎn)生,廢水中有機(jī)物結(jié)構(gòu)愈來(lái)愈穩(wěn)定,不宜破壞,印染廢水處理難度進(jìn)一步加大。
(2)可生化性差。印染廢水中 BOD/CODcr比值一般低于0.3,特別PVA漿料在紡織業(yè)大量使用,更加劇了這一現(xiàn)象。因此要采取措施,提高印染廢水可生化性。
(3)色度高。印染廢水中色度較高是一大特點(diǎn),一般情況下為200~800倍,有的甚至高達(dá)1000~2000倍。為此需要研究和取用高效脫色菌、高效脫色混凝劑來(lái)進(jìn)行脫色處理。
(4)pH 值變化大。印染廢水由于產(chǎn)品和生產(chǎn)工藝不同而不同,各車(chē)間排放的廢水有的成酸性,有的成堿性,除了廠內(nèi)廢水綜合利用,互相調(diào)節(jié),均勻混合外,還需要添加酸、堿性藥劑進(jìn)行pH調(diào)節(jié)。
1.2 印染廢水的解決方向
印染廢水的上述特征,也是印染廢水治理的難題。在選擇治理方法〔工藝路線〕時(shí),必須妥善解決好這些難治理因素。針對(duì)高濃度印染廢水,則必須選擇可靠的組合工藝,使其濃度降下來(lái),達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。顯然,單純采用物化法很難滿足要求,一是運(yùn)行費(fèi)用高,二是污泥產(chǎn)量大,處理困難,存在二次污染隱患。對(duì)于高色度印染廢水,則必須找到好的脫色方法,并要求脫色方法簡(jiǎn)單,運(yùn)行費(fèi)低。用投藥混凝、O3氧化、活性炭吸附、電解等方法雖然有好的脫色效果, 但廠家因長(zhǎng)期運(yùn)行費(fèi)用太高而無(wú)法承受(高達(dá) 1  ̄ 2 元/m3),因而必須尋找合理有效的處理途徑。
2 處理工藝流程
盛龍紡織有限公司主要產(chǎn)品為印染滌綸紡織品,采用高溫高壓染色技術(shù),印染廢水和廠區(qū)內(nèi)生活污水混合后處理,提高廢水的可生化性。
2.1 廢水水質(zhì)及排放要求(見(jiàn)表 1)
2.2 工藝流程
根據(jù)原水水質(zhì)指標(biāo)和排放要求,確定以先厭氧后好氧再加生物類(lèi)接觸為主的處理工藝處理該廢水,以降低運(yùn)行費(fèi)用和能耗。處理流程見(jiàn)圖 1。
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