摘 要：印染廢水的色度大， 有機物含量高，可生化性差。針對上述特點探索了先厭氧后好氧再加生物類接觸為主的處理工藝，這種方法經(jīng)過實際的運行，處理印染廢水效果較好， 出水穩(wěn)定且可達到《 紡織染整工業(yè)水污染物排放標準》的二級標準。
關(guān)鍵詞：印染廢水； 物化； 厭氧； 好氧； 生物接觸
１ 印染廢水的現(xiàn)狀
印染行業(yè)在我國國民經(jīng)濟中一直占有重要地位。尤其近年來，隨著人們生活水平的提高和對美感的追求，紡織品的產(chǎn)量和質(zhì)量有了大幅度的提高，染料的使用也朝著抗氧化、抗光解和抗生物降解的方向發(fā)展。但是印染廢水的治理一直是一項擺在環(huán)保界面前的尷尬難題。據(jù)不完全統(tǒng)計，用于印染的染料有３萬余種，每年消耗量 ７×１０５ｔ以上，平均每噸產(chǎn)品用水量為３００～３５０ｍ３，其中 ８０％～９０％成為廢水排出。印染廠每加工 １００ｍ織物，產(chǎn)生３～５ｍ３ 廢水，國內(nèi)僅印染廢水排放量約為４×１０６ｍ３／ｄ以上，每年約排放 １．億 ｍ３。２０世紀 ９０年代，全國紡織工業(yè)廢水經(jīng)過處理的約占３０％左右，其中達到排放標準的僅占上述數(shù)值的３０％左右，而其余大部分皆未能實現(xiàn)穩(wěn)定達標排放。
１．１ 印染廢水的特點
印染廢水存在的主要問題是：水量大，成分復(fù)雜，生物難降解物多，脫色困難，運行費用高等。
印染廢水主要來自退漿、煮煉、漂白、絲光、染色、印花、整理工段。正是這些生產(chǎn)過程決定了印染廢水具有以下特點：
（１）水量變化大，有機物污染物含量高。ＣＯＤ平均為８００～２０００ｍｇ／Ｌ，也有不少廠家的廢水ＣＯＤ指標平均達２５００～４５００ｍｇ／Ｌ?；w織物的發(fā)展和印染技術(shù)的進步，新染料核心性助劑不斷產(chǎn)生，廢水中有機物結(jié)構(gòu)愈來愈穩(wěn)定，不宜破壞，印染廢水處理難度進一步加大。
（２）可生化性差。印染廢水中 ＢＯＤ／ＣＯＤｃｒ比值一般低于０.３，特別ＰＶＡ漿料在紡織業(yè)大量使用，更加劇了這一現(xiàn)象。因此要采取措施，提高印染廢水可生化性。
（３）色度高。印染廢水中色度較高是一大特點，一般情況下為２００～８００倍，有的甚至高達１０００～２０００倍。為此需要研究和取用高效脫色菌、高效脫色混凝劑來進行脫色處理。
（４）ｐＨ 值變化大。印染廢水由于產(chǎn)品和生產(chǎn)工藝不同而不同，各車間排放的廢水有的成酸性，有的成堿性，除了廠內(nèi)廢水綜合利用，互相調(diào)節(jié)，均勻混合外，還需要添加酸、堿性藥劑進行ｐＨ調(diào)節(jié)。
１．２ 印染廢水的解決方向
印染廢水的上述特征，也是印染廢水治理的難題。在選擇治理方法〔工藝路線〕時，必須妥善解決好這些難治理因素。針對高濃度印染廢水，則必須選擇可靠的組合工藝，使其濃度降下來，達到排放標準。顯然，單純采用物化法很難滿足要求，一是運行費用高，二是污泥產(chǎn)量大，處理困難，存在二次污染隱患。對于高色度印染廢水，則必須找到好的脫色方法，并要求脫色方法簡單，運行費低。用投藥混凝、Ｏ３氧化、活性炭吸附、電解等方法雖然有好的脫色效果， 但廠家因長期運行費用太高而無法承受（高達 １ ￣ ２ 元／ｍ３），因而必須尋找合理有效的處理途徑。
２ 處理工藝流程
盛龍紡織有限公司主要產(chǎn)品為印染滌綸紡織品，采用高溫高壓染色技術(shù)，印染廢水和廠區(qū)內(nèi)生活污水混合后處理，提高廢水的可生化性。
２．１ 廢水水質(zhì)及排放要求（見表 １）
２．２ 工藝流程
根據(jù)原水水質(zhì)指標和排放要求，確定以先厭氧后好氧再加生物類接觸為主的處理工藝處理該廢水，以降低運行費用和能耗。處理流程見圖 １。
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