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目前，棉／錦交織物的染色存在棉、錦染色后色光一致性差、勻染性和染色牢度不好等問題．染色過程除控制染液的pH值、染色溫度、升溫速度等，還應考慮染料以及助劑的選擇．選用既能防止活性染料對錦綸或酸性染料對棉布的沾色，又能改善錦綸纖維染色不勻的勻染劑勢在必行．為此，我校研制了一種混合型勻染劑M，完全采用國產(chǎn)化工原料合成，對人體無害。價格便宜．它對酸性染料有較好的勻染性，在偏堿性條件下可降低活性染料對錦綸或酸性染料對棉布的沾色．

1 試驗

1．1 材料與儀器

織物(佛山南方印染有限公司)：錦綸織物(10 Dx70 D，110x60)、全棉織物(45 x45 ，110x76)、棉／錦交織物(N／C 40 x l 00 D，1 30x80)．藥品：酸性紅E-BNL(100％)、酸性黃E-2RL(1OO％)、酸性藍E—BGL(100％)，活性黃3RN(100％)、活性藍EF一2G(100％)、活性紅3BN(100％)；Na2SO4、Na2CO3；冰醋酸、(NH4hSO4、皂洗劑NF—MC、Drimager ER(佛山南方印染有限公司)；勻染劑M(自制)．

儀器：JEO型噴射染色機Wemer Mathis A．G)，電子天平(0．000 1 g)(Shimadzu社團京都Et本)，723型可見光分光光度儀，電腦測色配色儀patacolor(美國Datacolor公司)，皂洗試驗機，摩擦牢度機．

1．2 染色

1．2．1 配方

純棉、錦織物質(zhì)量各102．5g(共計205 ，浴比1：20；活性藍EF一2G(100％)0．018％(owO，活性黃3RN(100％)0．252％(0w0，活性紅3BN(100％)1．62％(ow0，皂洗劑NF—MC 2 g／L，Na2SO4 50 g／L，Na2CO3 20 g／L；酸性藍E—BGL(100％)0．010 8％(ow0、酸性黃E一2RL(100％)0．045 O％(ow0、酸性紅E—BNL(100％)0．630％(ow0、勻染劑0．5-1 g／L(分2次加人)、(NILhSO4 1 g／L、冰醋酸0．5 g／L．

1．2．2 工藝(-浴法，染色時同時加入純棉、錦織物)(1)活性染料上染：~JnA溶解好的活性藍EF一2G、活性黃3RN、活性紅3BN、NazSO 及勻染劑0．5 g／L，室溫起染，1~C／min升溫至60℃染30 min后加入Na2CO3固色30 min，然后皂洗，烘干對樣．

(2)酸性染料上染：~JnA勻染劑1 g／L、(NH4)zSO 和冰醋酸，升溫至40℃處理20 min，加入溶解好的酸性藍E—BGL、酸性黃E一2RL和酸性紅E—BNL,在30 min內(nèi)升溫至100℃沸染30 min，然后水洗，烘干對樣．注：棉／錦交織物質(zhì)量205 g；染色配方及工藝同上．

1．3 測試

1．3．1 勻染性

1．3．2 滲透性

滲透性采用了帆布沉降法．稱取一定量錦綸織物(0．35 g)，剪成直徑35 mm的圓片，放人盛有不同質(zhì)量分數(shù)、不同溫度、500 mL不同勻染劑的800 mL高型燒杯(高170 mm，內(nèi)徑80 mm)內(nèi)，錦綸織物用420號魚鉤尖端鉤住，魚鉤的另一端縛以尼龍線，線端打一小圈，套人鐵絲架底的小圓鉤上．用鑷子夾住錦綸織物，隨鐵絲架進入液面，當鐵絲架擱在燒杯邊上時開啟秒表，隨著試液進入錦綸織物的纖維間隙，其中的氣泡被趕出，錦綸織物開始下沉，當錦綸織物降至燒杯底部時，按停秒表，記下沉降時間．以同樣的條件連續(xù)做3次，取其平均值．

1．3．3 牢度

皂洗牢度：按GB／T 3921．1—1997測試；摩擦牢度：按GB／T 3920—1997測試．

1．3．4 移染性