前處理用劑常用的有堿類、酸類，以氧化型為主的漂白劑，表面活性劑，用于淀粉漿退漿的酶制劑等。
(一)堿和酸
1.堿類以燒堿為常用。工業(yè)用燒堿中主要成分是氫氧化鈉,有固體燒堿（一般純度為95%以上）與液體燒堿（含量30%～42%），固體燒堿便于長途運輸及貯存保管，液體燒堿使用方便，但體積較大。由于燒堿用食鹽電解法制造，空氣中二氧化碳也容易與燒堿反應生成碳酸鈉，因此燒堿中的純堿含量應上大于1%～3%，氯化鈉含量上大于1.5%～3%。燒堿是強堿,對皮膚及粘膜腐蝕性極強，使用時應注意勞動保護，尤其溶解固體燒堿開桶時，操作人員必須穿戴勞動保護用品。燒堿在棉及棉型織物印染廠中是重要化學用劑，在前處理工序中常用于織物退漿、煮練、絲光等。每百米織物標準堿耗為0.8～1.2Kg。
純堿在化學分類上屬于鹽類，在水溶液中水解后呈堿性，堿性較弱，不能代替燒堿，一般用作軟水劑、色織物的煮練劑及蛋白質纖維的精練劑。
氨水在棉印染廠中很少使用，有時用于液氨絲光及醋酯纖維織物的煮練等。
其它尚有泡花堿（又吊水玻璃），是煮練及雙氧水漂白時的助劑。
2.酸類以硫酸為常用。用于退漿、煮練及漂白的酸洗，絲光后的中和等。工業(yè)用硫酸一般H2S04 含量為92.5%～98%。由于含有少量鐵質、二氧化硫及有機物，使商品帶棕色。濃硫酸腐蝕性較強，搬運時應輕放。濃硫酸加水時能產生大量熱能，稀釋濃硫酸時，只能將酸慢慢傾入冷水中，適當攪拌，絕對不能把水注入濃硫酸中，因為硫酸為熱的不良導體，并且具有極強的吸水性能，遇水產生的高熱如不能立即散發(fā)，一部分水將迅速沸騰,使硫酸隨蒸汽飛濺傷人，腐蝕皮膚及衣物。濃硫酸貯存時應放在通風、干燥的處所，避免受熱或雨水浸入容器內，從而引起爆炸。
鹽酸作用與硫酸作用相同，也可用于中和堿劑。但硫酸價格較廉，含酸量高，中和能力強，工業(yè)鹽酸濃度低，中和能力上如濃硫酸，所以在前處理時仍以使用硫酸為主。
(二)漂白劑
棉及棉型織物都用氧化型漂白劑進行漂白，常用氧化型漂白劑有下列數種。
1.過氧化氫
俗稱雙氧水，用于棉織物及滌棉混紡織物的漂白，效果較好。工業(yè)用雙氧水含過氧化氫30%，并含有少量作為穩(wěn)定劑的硫酸。30%的過氧化氫溶液對皮膚有強烈刺激性，與金屬物如鐵、銅、鉻等接觸、受熱或日光曝曬即起分解爆炸。貯存時應藏于陰涼遮光處。久貯有效成分會降低，故上宜長時間貯藏。
2.次氯酸鹽
由氯氣與堿反應而成。與石灰反應的產物稱為漂白粉（是次氯酸鈣與氯化鈣的夊鹽,一般用CaOC12 來表示它的分子式），優(yōu)良的漂白粉含有效氯約30%～35%。含有效氯比普通漂白粉高的通稱漂粉精（有效氯是指漂白粉的有效成分，即一定量的漂白粉與酸作用后生成的氯氣量，用百分率來表示）。
由于漂白粉是鈣鹽,使用上甚方便，除小廠仍有應用外，目前幾乎都使用次氯酸鈉。次氯酸鈉是氯氣與燒堿反應的產物，是次氯酸鈉與氯化鈉的混合物。次氯酸鈉可以由印染廠自制，也可使用化工廠供應的產品。
市售次氯酸鈉為無色或淡黃色液體，含有效氯100～140mg/L。次氯酸鈉的性能與用途與漂白粉相同，一般用于低檔棉織物、維棉混紡織物漂白。
3.亞氯酸鈉用于高檔織物的漂白，效果比次氯酸鹽好，白度穩(wěn)定。由于亞氯酸鈉價格昂貴，對設備耐腐蝕的要求高，且亞氯酸鈉分解產物C1O2 毒性較大，目前國內使用上多。
（三）表面活性劑
印染加工幾乎都是在水溶液中進行，由于水具有較大的表面張力，使水溶液不能迅速良好地對纖維潤濕、滲透，不利于印染加工的進行。為此，常在水中加入一種能降低水表面張力的物質，這種物質叫做表面活性劑。通常在水中只需加入少量表面活性劑，便能顯著降低水的表面張力。屬于這樣的物質有很多，例如常見的肥皂、紅油、平平加0等。表面活性劑按其使用性能，主要可分為潤濕滲透劑、乳化劑、分散劑、洗滌劑等。盡管表面活性劑有各種各樣的性能和用途，但從它們分子結構來說卻有一個共同的特征，即都是由親水基和疏水基兩部分組成。
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