表3中，隨著精練酶用量增加，精練汗布的毛效提高十分明顯，失重率也略有增大。這可能是由于精練酶KDN-301 體系復(fù)配有少量的非離子滲透劑，提高了酶的滲透以及對(duì)纖維的作用能力。綜合考慮成本及處理效果，選定酶用量為2g／L。
1．3．4處理時(shí)間
采用精練酶KDN-3012g／L，在中性浴中于55℃處理不同時(shí)間，測(cè)定其失重率和毛效，見(jiàn)表4。
表4中，隨著精練時(shí)間的延長(zhǎng)，針織汗布毛效逐漸提高；處理時(shí)間為45min和60min時(shí)，織物毛效相近?？紤]到工廠(chǎng)前處理保溫時(shí)間一般為45min左右，選定酶精練時(shí)間為45-60min，具體可根據(jù)織物種類(lèi)及加工效率確定。
1．3．5精練酶、去油劑復(fù)合工藝
棉纖維中除果膠質(zhì)外，還存在蠟質(zhì)、灰分和棉籽殼。實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中，棉針織布還可能沾染針織機(jī)上的少量潤(rùn)滑油劑。針織汗布單一采用2g／L精練酶KDN- 301處理，僅能破壞棉纖維蠟質(zhì)覆蓋的連續(xù)性，并不能將蠟質(zhì)等雜質(zhì)去除，故毛效較差，不能滿(mǎn)足染色要求。因此考慮KDN-301與少量的去油劑DO- 165組合用。試驗(yàn)溫度可選定在棉蠟的熔點(diǎn)之上，如在80℃乳化處理一段時(shí)間[2]，以提高處理效果，結(jié)果見(jiàn)表5。
由表5可知，采用1g／L精練酶KDN-301和1g／L去油劑DO-165，55℃處理30min后，再80℃處理15min，針織汗布毛效達(dá)到15cm／30rain以上，已滿(mǎn)足染整加工要求。因此，中樣放樣試驗(yàn)時(shí)，可采用上述工藝進(jìn)行處理。
2·大樣生產(chǎn)實(shí)踐
根據(jù)精練酶KDN-301低溫前處理小樣試驗(yàn)，進(jìn)行大樣生產(chǎn)實(shí)踐，并與傳統(tǒng)煮練工藝進(jìn)行對(duì)比。
2．1精練酶低溫前處理工藝與傳統(tǒng)煮練工藝
2．2精練酶工藝與傳統(tǒng)煮練工藝效果對(duì)比
普通針織汗布經(jīng)精練酶KDN-301低溫前處理工藝和傳統(tǒng)煮練工藝處理后，比較其各項(xiàng)性能指標(biāo)，如表6所示。
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