表6中，與傳統(tǒng)煮練工藝相比，精練酶KDN-301低溫工藝處理的針織汗布毛效略高，頂破強力更高，失重較少，白度稍低，纖維表面的棉籽殼雖未能完全去除，但對于中深色染色品種，已完全可以達到生產(chǎn)要求。染色后，兩種工藝處理的汗布染色牢度相當，色差接近。
針織汗布面料經(jīng)低溫酶精練處理后，手感比傳統(tǒng)煮練工藝處理面料厚實、柔軟和爽滑。因此，在染色過程中，可以有效避免折痕及條花等疵病的產(chǎn)生，減少防折皺劑等其它助劑的用量。
2．3酶精練與傳統(tǒng)工藝成本對比
按生產(chǎn)1噸布計算，KDN-301低溫酶精練工藝和傳統(tǒng)煮練工藝的成本比較見表7。
由表7和圖1、圖2可知，與傳統(tǒng)煮練工藝相比，精練酶前處理工藝溫度較低，無需進行酸洗中和以及生物酶除氧等多道凈洗工序，縮短了工藝流程，使得面料實際生產(chǎn)中，將精練酶KDN-301工藝應用于中深色匹染大身和領、袖的前處理，原先染色存在的折痕及爛邊現(xiàn)象基本消失，減少了回修及報廢。因此，精練酶 KDN-301工藝適用于黑色、海軍藍和棕色等深色品種的大批量生產(chǎn)。
3·結(jié)論
(1)精練酶KDN-301前處理工藝適用于中深色品種加工，與傳統(tǒng)煮練工藝相比，可減少助劑用量，節(jié)約水電氣消耗及加工時間，可以替代傳統(tǒng)的精練工藝。
(2)針織汗布采用精練酶KDN-301工藝處理后染色，色牢度較高，勻染性好，可避免折痕、條花等疵點的產(chǎn)生，回修率低，節(jié)能環(huán)保效果明顯。
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