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亞麻粘膠織物染整前處理工藝技術(shù)的改良研究

來源:印染在線 發(fā)布時間:2012年12月27日

3新工藝的制訂與試驗

3 1試驗織物種類

3 2實驗儀器及染化助劑

臺灣瑞比公司產(chǎn)小軋車、小定型機,自制小蒸箱,電熱恒溫水浴鍋,毛細管效應(yīng)實驗儀;試驗用染化助劑均由北京中紡化工有限公司提供。

3 3工藝方案

新工藝的出發(fā)點是采用無鹼或低鹼工藝代替高鹼重煮工藝,因為最初設(shè)想的方案是:

a 將原工藝中的“燒堿煮練”改為“純堿煮練”,“氯漂+氧漂”改為“二次氧漂”。因為純堿比燒堿堿性弱,相對作用溫和;再者,不用氯漂可以減少氯氣等有害氣體的污染,對清潔生產(chǎn)有利。其中,純堿煮練工藝的配方為:

純堿18~20g L

精練滲透劑8g L

溫度  100~102℃

時間60min

軋液率90%

b 將原工藝的退漿和煮練合并為生物處理,其它不變。其目的是用復(fù)合生物完全代替燒堿進行煮煉,實行無鹼煮煉工藝,其軋堆置的工藝處方為:

復(fù)合生物10~12g L

純堿調(diào)節(jié)pH7~8

浸軋溫度50~55℃

滲透劑2g L

軋液率90%

堆置時間16~18h

以上兩種工藝經(jīng)試驗后,表明僅對紗支較高、亞麻質(zhì)量較好、含雜少的品種有一定的效果,僅在一定程度上可滿足后加工的要求,但對于一般的亞麻粘膠織物還還存在一些不足,如毛效較低,去雜及布面效果尚不理想。在此基礎(chǔ)上,又試驗了以下兩種工藝:

3. 3. 11號工藝

工藝流程:燒毛→軋堆置→水洗→低鹼汽蒸→水洗→氧漂→復(fù)漂。該工藝在復(fù)合精煉的基礎(chǔ)上,增加了低鹼汽蒸煮煉工藝,可以更好地去除果膠等天然共生物,同時采用雙氧漂工藝(有的品種也可以不用復(fù)漂),避免采用有污染的氯漂工藝。

其中,低鹼汽蒸工藝的配方為:

100%NaOH10~20g L

精練滲透劑8g L

螯合分散劑1 5g L 

Na2SO32g L

溫度100~102℃

時間60min

其它同原工藝。

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