3. 3. 2 2號工藝
該工藝是針對某些紗支較低、質量較差、含雜及麻皮較多的亞麻粘織物,通過氯漂去除殘留麻皮,以保証淺色及漂白織物的布面效果。
工藝流程:燒毛→軋堆置→水洗→低鹼汽蒸→水洗→氯漂→氧漂。
氧漂處方:
ＮａＣｌＯ8～10ｇ Ｌ
ｐＨ值9～10
軋液率90%
堆置時間50ｍｉｎ
其它與1號工藝相同。
4 試驗結果與分析參見表1。
表1中,1號工藝采用低鹼汽蒸加氧漂工藝,放棄了常用的氯漂工藝,可有效地保護纖維,染色后布面得色也比較均勻,克服了由于纖維的損傷,尤其是粘膠纖維的損傷而引起的染色不勻現(xiàn)象。不用氯漂工藝,可消除污染,還有利于環(huán)保;對于含雜較少的高紗支亞麻布,也是完全可行的。不用氯漂,還可進一步提高布的強力,對粘膠也有保護作用,染色后的布面均勻度也非常均勻豐滿。但是,對于低支紗及含雜較多的織物,尤其是亞麻質量較差、麻皮等雜質較多的織物,新工藝的效果就不夠理想了,因此對于含雜較多或麻皮較難去除的織物,還須采用氯漂工藝。針對1號工藝中存在的情況,2號工藝在其基礎上增加了氯漂工藝,其目的是去除麻皮。雖然氯漂有可能部分損傷纖維,但對于去除麻纖維上的天然雜質還是有幫助的。經前處理之后,半制品表面的麻皮等雜質率較1號工藝有了較大改進,染色后布面得色也較均勻,尤其對雜質較多的亞麻織物,該工藝可以保証染色效果。
5 經濟效益
(1)加工中采用了生物煮煉的低鹼低溫工藝,生物不產生污染,屬環(huán)保制劑。使用的燒堿用量比原來減少了50%,不僅節(jié)約了燒堿,而且還減少了污水的排放濃度,節(jié)約了污水治理的費用。
(2)原來用高濃度燒堿進行高溫處理時,溫度都在100℃以上,而現(xiàn)在采用55℃浸軋,在室溫下保溫堆置,大大節(jié)約了能源。在當前煤、電、汽等能源大幅度漲價的情況下,可明顯地降低生產成本。
(3)1號工藝采用無氯加工工藝,可避免有害氣體氯氣的污染,改善生產環(huán)境,有利于生產人員的身體健康。
(4)采用新工藝后,解決了傳統(tǒng)工藝中強堿和高溫對麻纖維的損傷,有效地保護了粘膠纖維,使亞麻和粘膠的混紡(交織)比穩(wěn)定,染色后布面更加均勻豐滿,大大提高了該產品的市場競爭力,特別
是有效地提高了產品出口合格率。雖然工作液化學助劑的成本要較傳統(tǒng)工藝略有提高,但從整體經濟效益和社會效益上來看,效果是顯著的。
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