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3. 3. 2 2號(hào)工藝

該工藝是針對(duì)某些紗支較低、質(zhì)量較差、含雜及麻皮較多的亞麻粘織物,通過(guò)氯漂去除殘留麻皮,以保証淺色及漂白織物的布面效果。

工藝流程:燒毛→軋堆置→水洗→低鹼汽蒸→水洗→氯漂→氧漂。

氧漂處方:

ＮａＣｌＯ8～10ｇ Ｌ 

ｐＨ值9～10

軋液率90%

堆置時(shí)間50ｍｉｎ

其它與1號(hào)工藝相同。

4  試驗(yàn)結(jié)果與分析參見(jiàn)表1。

表1中,1號(hào)工藝采用低鹼汽蒸加氧漂工藝,放棄了常用的氯漂工藝,可有效地保護(hù)纖維,染色后布面得色也比較均勻,克服了由于纖維的損傷,尤其是粘膠纖維的損傷而引起的染色不勻現(xiàn)象。不用氯漂工藝,可消除污染,還有利于環(huán)保;對(duì)于含雜較少的高紗支亞麻布,也是完全可行的。不用氯漂,還可進(jìn)一步提高布的強(qiáng)力,對(duì)粘膠也有保護(hù)作用,染色后的布面均勻度也非常均勻豐滿。但是,對(duì)于低支紗及含雜較多的織物,尤其是亞麻質(zhì)量較差、麻皮等雜質(zhì)較多的織物,新工藝的效果就不夠理想了,因此對(duì)于含雜較多或麻皮較難去除的織物,還須采用氯漂工藝。針對(duì)1號(hào)工藝中存在的情況,2號(hào)工藝在其基礎(chǔ)上增加了氯漂工藝,其目的是去除麻皮。雖然氯漂有可能部分損傷纖維,但對(duì)于去除麻纖維上的天然雜質(zhì)還是有幫助的。經(jīng)前處理之后,半制品表面的麻皮等雜質(zhì)率較1號(hào)工藝有了較大改進(jìn),染色后布面得色也較均勻,尤其對(duì)雜質(zhì)較多的亞麻織物,該工藝可以保証染色效果。

5 經(jīng)濟(jì)效益

(1)加工中采用了生物煮煉的低鹼低溫工藝,生物不產(chǎn)生污染,屬環(huán)保制劑。使用的燒堿用量比原來(lái)減少了50%,不僅節(jié)約了燒堿,而且還減少了污水的排放濃度,節(jié)約了污水治理的費(fèi)用。 

 (2)原來(lái)用高濃度燒堿進(jìn)行高溫處理時(shí),溫度都在100℃以上,而現(xiàn)在采用55℃浸軋,在室溫下保溫堆置,大大節(jié)約了能源。在當(dāng)前煤、電、汽等能源大幅度漲價(jià)的情況下,可明顯地降低生產(chǎn)成本。  

(3)1號(hào)工藝采用無(wú)氯加工工藝,可避免有害氣體氯氣的污染,改善生產(chǎn)環(huán)境,有利于生產(chǎn)人員的身體健康。 

(4)采用新工藝后,解決了傳統(tǒng)工藝中強(qiáng)堿和高溫對(duì)麻纖維的損傷,有效地保護(hù)了粘膠纖維,使亞麻和粘膠的混紡(交織)比穩(wěn)定,染色后布面更加均勻豐滿,大大提高了該產(chǎn)品的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力,特別

是有效地提高了產(chǎn)品出口合格率。雖然工作液化學(xué)助劑的成本要較傳統(tǒng)工藝略有提高,但從整體經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益上來(lái)看,效果是顯著的。