目前紡織行情不樂觀的形勢下，很多公司推出了舊機改造服務。為了極大提高生產(chǎn)效率，發(fā)揮老設備的作用，讓其生產(chǎn)出更高質(zhì)量的產(chǎn)品，同時減少企業(yè)不必要的支出，根據(jù)實際生產(chǎn)狀況，青島精聯(lián)紡機制造有限公司在原生產(chǎn)設備的基礎上將“A186F型”梳棉機(棉紡)改造方案如下：
1、“43部套”換成“FA231型”階梯式大壓輥喝傳動軸，加寬壓輥板，(干凈衛(wèi)生，方便車工做清潔衛(wèi)生，更可防止老式封閉式的大壓輥內(nèi)積存的短絨不定時帶入棉條)；
2、“46部套”換成“FA231型”傾斜式三羅拉。用同步帶和“41部套”傳動并加裝光電自停裝置。(下軋輥后移到剝棉羅拉下方，杜絕了老師三、四羅拉下面的落網(wǎng)問題，適應高速高產(chǎn))；
3、選裝導棉器，傳送帶是德國原裝進口，防靜電，耐磨?；⌒锡X輪高頻處理，經(jīng)久耐用，無噪音(棉條不斷頭，更適應高速高產(chǎn))；
4、改造的電器控制箱(采用臺灣品牌“臺達”變頻器M系列，高性能的變頻器調(diào)速，道夫速度一鍵調(diào)速，實現(xiàn)了軟啟動及停車，提高了道夫傳動部分的運轉(zhuǎn)精度，降低了維修工寄值車工的工作量)；
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