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3)染色牢度測試方法摩擦牢度按GB3920—83法測定;皂洗牢度按GB3921—83法測定.

 2結果與討論

1)合成工藝分析影響合成工藝的因素主要有反應溫度、反應時間、引發(fā)劑用量、反應物比例等.經(jīng)正交實驗,確定的最佳合成工藝條件為,中間體合成反應3h,反應溫度為0℃,原料的摩爾比為二乙烯三胺∶環(huán)氧氯丙烷∶丙烯酰氯=1∶1∶1;聚合反應5h,引發(fā)劑用量為中間體質(zhì)量的2%—4%,聚合溫度為70—80℃.中間體的合成過程應在冰浴下進行,并加入1‰的阻聚劑,防止交聯(lián)自聚形成不溶于水的聚合物而影響固色效果.在聚合反應過程中,溫度以70—80℃為宜.溫度過低,引發(fā)聚合速度較慢,生成分子量較低的聚合物,固色效果不好.溫度高于80℃易引起爆聚或生成的聚合物分子量較大,不易滲透到纖維內(nèi)部,固色效果也不好.聚合物特性粘度在0.2—0.5t/g內(nèi)效果較好.

2)固色效果分析對固色劑YSZ用于浸染時的用量、固色時的pH值及溫度進行正交實驗,得到最佳固色工藝條件為,固色劑用量1%—3%(owf),pH值5—6,溫度50—60℃,時間15—20min,浴比1∶20.

將固色劑YSZ和煙臺燕?；S生產(chǎn)的DA-1無甲醛固色劑及固色劑Y分別用于活性染料(活性艷紅、活性翠藍、活性黑)和直接染料(直接湖藍6B、直接大紅4BS)等染纖維素纖維織物,固色處理后,測試結果如表1,2所示.可見,經(jīng)固色劑YSZ處理后,各項牢度的性能指標優(yōu)于另外兩種,且對于直接染料固色后無明顯的色光變化.

4結論

無甲醛固色劑YSZ在浴比1∶20,用量1%—3%(owf),pH值5—6,溫度50—60℃,時間15—20min條件下,可使活性染料及直接染料各項染色牢度有所提高,并且無明顯的色光變化.