染料印花不僅增加印花產(chǎn)品附加值，更是開拓國際市場(chǎng)的主要手段。但是國內(nèi)治理印花污水最有效的辦法仍停留在減排、提高污水處理的技術(shù)水平上，沒有從根本上解決問題，這在很大程度上抑制了中國印花行業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。許多國家為了減少印染廢水對(duì)環(huán)境、生態(tài)的污染，逐漸改用涂料印花。但涂料印花和染料印花后面料的最終效果還是有明顯區(qū)別的。僅從圖案設(shè)計(jì)的視覺審美而言，染料印花后的色彩在與面料的互襯作用中所呈現(xiàn)出的色彩美、材料美、成衣及裝飾品置于不同環(huán)境所呈現(xiàn)出的空間色彩混配靈性，是涂料印花中顏料的色彩無法媲美的。因此，研究開發(fā)環(huán)保的染料印花技術(shù)就顯得尤為必要。
本文將通過對(duì)中國印花企業(yè)沿用至今的常規(guī)分散染料印花工藝的優(yōu)缺點(diǎn)比較，對(duì)分散染料印花免蒸洗工藝及在實(shí)施中仍存在的不足進(jìn)行探討，旨在拋磚引玉，誠望有志于印花事業(yè)的專家通力合作共同攻克艱難，為中國印花事業(yè)再創(chuàng)新績(jī)。
1常規(guī)分散染料印花的優(yōu)缺點(diǎn)
現(xiàn)在印花企業(yè)用分散染料所印花的產(chǎn)品優(yōu)點(diǎn)是：網(wǎng)印工藝成熟、操作簡(jiǎn)便，成本低。尤其是印花后的成品，其色彩鮮艷、透明亮麗、高雅華貴，深淺色完全可依據(jù)圖案設(shè)計(jì)師的設(shè)計(jì)要求任意搭配，色譜齊全、手感柔軟滑爽。且圍繞分散染料印花的一系列輔助工藝已相當(dāng)成熟和非常穩(wěn)定。
缺點(diǎn)是：由于分散染料用糊料在印花過程中需要通過蒸化來發(fā)色，通過水洗工藝將沒有進(jìn)入織物纖維里的分散染料、糊料洗去，因而在水洗過程中會(huì)造成大量的染料色水及含糊料、助劑的污水排出，對(duì)生態(tài)環(huán)境破壞性嚴(yán)重。據(jù)中華人民共和國工業(yè)和信息化部公告的權(quán)威資料統(tǒng)計(jì)：現(xiàn)有印染企業(yè)印染棉、麻、化纖及混紡織物加工過程綜合耗水量，每加工1萬m，就要耗水250t，其中100%的廢水都必須經(jīng)過污水處理才能達(dá)標(biāo)后排放。這個(gè)數(shù)字令人震驚。而現(xiàn)在有效的措施也僅僅是停留在減排、污水的后處理上，問題并沒有得到有效根除。
2免蒸洗印花漿的由來
分散染料的發(fā)色按常規(guī)工藝是蒸化溫度170~178℃，蒸化時(shí)間7~8min。大量的實(shí)驗(yàn)證明，用分散染料與環(huán)保型印花免蒸洗漿料按比例復(fù)配后再印花，不需要再經(jīng)蒸化發(fā)色，直接在定形中就可完成發(fā)色，發(fā)色效果和蒸化后的顏色是一樣的。直接從定形機(jī)中發(fā)色的稱免蒸。采用這種印花方法，分散染料在化纖面料上的色牢度可達(dá)到常規(guī)印花的要求。水洗中無浮色溢出，即使為改善手感，需通過深加工改變印花面料的風(fēng)格，在后道浸軋、浸泡中也不會(huì)有浮色溢出，可免除水洗。因此，用分散染料和上述專用漿料復(fù)配而成的印花色漿稱為免蒸洗印花漿。
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