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絲綢活性染料染色工藝技術(shù)分析

來(lái)源:印染在線 發(fā)布時(shí)間:2013年01月04日

2.5 染色時(shí)間的試驗(yàn)

染樣從40℃起染,30分鐘內(nèi)勻速升溫至85℃后加碳酸氫鈉,并在85 c恒溫染色9O分鐘。從入染開始,每廂】0 取一樣,即10 、20 、30 、40 、50 、60 、 90 、120.各點(diǎn),分別提取殘液,經(jīng)分光光度計(jì)進(jìn)行測(cè)試。從數(shù)據(jù)上看,染色至6O分鐘時(shí),上染基本已達(dá)頂點(diǎn),故我們將染色總時(shí)間定為70分鐘。

2 6 染色浴比的影響

染色條件同前,以黃M一3RE、紅M一3BE、藍(lán)M一2GE為例進(jìn)行試驗(yàn),浴比選用l:10、1:20、1:30、1:40。

試驗(yàn)結(jié)果表明:浴比的變化,對(duì)絲綢織物表面得色深度的影響不是很大。考慮到絲綢煉染廠均采用大浴比設(shè)備進(jìn)行染色,故可將浴比設(shè)定在l:30為宜。

2.7 后處理

為了保證絲綢布面的各項(xiàng)濕處理牢度,活性染料在染色后的皂煮至關(guān)重要,不象直接或酸性染料在染色后采用清洗一固色一清洗的方法來(lái)完成。由于活性染料在堿性介質(zhì)中易于水解,而水解后的染料在鹽的促染之下再次吸附到布面上,所以在染色完畢后必須使用凈洗劑209等進(jìn)行皂煮以達(dá)到去除浮色的目的。同時(shí)也是保證濕處理牢度的最有效的方法之一。

2.8 活性染料對(duì)絲綢上色率和固色率的測(cè)定

從上表中可看出,12只品種的絕對(duì)固色率除紅M一3BE外均保持在90%以上,基本接近或達(dá)到了酸性染料的絕對(duì)固色率。尤其是以上品種在絲綢上的固色率竟然比常規(guī)工藝?yán)w維素纖維的染色提高了1O% ~30% 的幅度。

3 相容性及三元色的篩選

 

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